对于台湾向来惯以为人代工，赚取中间财的产业而言，在跟进工业4.0须掌握终端生产线讯息的难度较高；还应关注资安、智财保护，以免造成在大陆生产基地的客户资讯不慎流出。这或也解释了，何以现今在台湾率先投入3D列印应用有成的企业，并非早已引进快速成型(RP)技术20多年的汽车、航太制造业，而以传产、电子代工业为首。

尤其在全球经济迈入新平庸时代之后，台湾以前靠代工起家的电子、传产制造业若想继续在国际舞台发光发热，就必须要不断向前/后延伸价值链，踏入售前开发与售后服务机阶段，打造无可取代的品牌，3D列印快速成型的优势也在此过程里慢慢凸显。由于个别企业在不同产品生命周期，难免都会有很多概念性的设计与创意。为了减少在设计过程中更新版本及错误重作的机会，符合品牌厂抢快上市、供应商抢单及保密要求。

但在3D列印机快速普及后，景气循环的波峰也随之浮现。由于近几年来多项3D列印技术专利陆续到期，吸引更多资金、人才投入研发应用，进而形成社群；造成硬体售价(price)及成本(cost)慢慢降低，MakerBot开始将3D列印机成本从动辄数十万降到几千块，也让3D列印市场正式进入微利红海。

如今，3D列印机售价已降低至一定规模企业皆能投资的水准，业者也必须开始尝试从中获利的商业模式(Business model)，又以后端服务才是创造新价值所在。

提供多阳机种 启发创意护智财

专业硬软体供应商则应提供完整系列产品，搭配掌握不同3D列印技术特性的能力，才能在售前提供适用产品；同时透过售后服务，确保能让客户印出想要的产品。待拓展3D列印应用的商务市场后，既可提高3D列印机业者的规模经济，还能针对那些在职场或学校接触到相关技术的人，培养并扩大潜在的3D列印机专业​​人士及消费族群。

举一般消费者与企业研发部门常用的桌上型3D列印机为例，前期设计过程虽然都是透过CAD软体或是电脑动画建模软体设计好3D模型设计图后，再将已设计好的3D模型图切成一层层的平截面，最后使用印表机进行逐层列印的动作。目前主流列印成型技术大致可分为两类：光固化处理SLA(Stereo lithography Appearance)/DLP(Digital Light Processing)、热溶解积压成型FDM(Fused Deposition Modeling)。

引进3D列印机多年的英商欧诺时公司(RS)台湾分公司总经理李鸿钧表示，受惠于FDM专利到期与开放原始码平台不断涌现，降低许多业者进入3D列印产业门槛，导致市面上很多厂商的切图软体看来都很相似，支援彼此3D列印机；甚至出现模组化套件，只要具备一定工程、技术背景，就能买来组装。 RS代理及自有的多款3D列印机品牌，则涵括FDM、SLA/DLP等市场主流技术，并依各别列印完成的产品品质等级，制定不同售价。李鸿均建议：「由于两者市场成熟度不同，端看使用者需求及预算选购。」SLA/DLP机型比起FDM列印出来的产品表面精细且内部光滑，适用于珠宝、牙齿等蜡模；FDM较适用须生产大批量、小尺寸产品者，耗材与后处理成本均低，不必太专业门槛，就能设定参数。

但他也坦言，因为现今3D列印瓶颈在于市场仍由投资方主导，若购买机器只为了每年不过开发2样新产品并不划算，只想付几千元委由第三方协助列印样品，导致市场普及缓慢。然而，「3D列印的真正价值，其实并非在于节省时间与成本等便利性，反而是在对于智慧财产权的保护。」李鸿均强调，企业界绝对付得起委外列印费用，但在当前剧烈竞争的市场，往往只要一件图档外流，激发些许火花，就会引起巨大变化。

很多特别重视创新研发的企业宁愿斥资数千万采购3D列印机、UPS、年度保养合约等，就为了可以先在自家厂房列印，以确保产品图档在上市前不外流曝光，也是维护客户机密与智慧财产权更万无一失。RS则不限机种，能从客户列印前软体设计开始，到3D列印机设定参数、操作、保养和拆机、故障排除，提供至少4小时教育训练与全方位解决方案；包含自有免费扫描器、3D建模软体，可让客户自行下载绘图，再到RS网站订购资料库内50万种标准材料、零件，加入模组设计，自行列印外壳。

让使用者就成为专业职人，懂得如何使用、维护机器，达到最好效果，并掌握自有knowhow。实际进入3D列印量产过程后，也能透过云端时时监控，预估单/多机取件时间或提升稼动率，以避免在无人操作成型时意外失败，须从头再来；未来还可望成为3D列印中心，由专人负责多件成型组合。

除了在产业界，可让工程​​师从低阶到高阶应用，更快速发挥创造力外，RS产品也成功获得学术界青睐，包括台、清、交及教育大学等不限机械、工程科系，都会采购3D列印机来让学生学习到实现创意，启发兴趣，投入创客(Maker)行列；或培养基础技术人才，及早掌握3D列印基本观念及后处理、翻模等流程。未来一出社会就业后，可直接与业界接轨，用什么机器都不难，同时提高列印成功率，减省开发时间及材料成本。

用售后服务增值　RS提高品牌竞争力

面临这段时间国内外品牌3D列印机竞争，RS由于将售后服务视为核心能力，不惧对手削价抢单，客户都会指定持续添购。李鸿均强调：「3D列印并不是买一台机器，回家自己印就够了！事实上与2D列印机相同，都伴随着各种问题待解决。」反之，许多人不懂为何及如何使用？以为买了就没事，却忽略售后服务才正要开始。最常见的就像卡纸，只是换成了印料、印制品卡住等问题，造成列印上不顺畅，又不能单纯只要解决一样纸的问题就好。

未来3D列印机势必进入家庭，只要让2D列印机就能内建3D引擎，加上现在Windows 10也已开始支援，只要小尺寸工件就能自己在家列印，供应商服务好且能降低售价，将是能否成功放大需求量的关键，还可赚取原厂耗材费用，提高利润。