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近年来，环境议题也成为制造业重视的议题，能源耗竭、气候变迁、生态资源枯竭加上环境污染等问题，已让全球重新面对一场艰辛的挑战，纷纷采取各类对策，亦衍生出全球标准规范，包括京都议定书、ISO14064系列等标准，也同时也出现许多新兴交易机制，像是碳权的规范与买卖、欧盟排放交易制度及碳中和、碳足迹等相关技术。

当然，以制造业起家的台湾企业，也多已开始透过绿化资讯工作环境等方式，以最具经济效益的方式，部署所需之资讯系统架构，设法让工厂从代工型态的营运模式，转型为绿色工厂。

除了与上下游厂商间进行绿化环保，从资源、材料、设计、制造、废弃物回收到再利用处理，以形成绿色产品生命周期管理的循环，更可透过绿色ICT的加值应用，延伸至绿色供应链的协同管理、绿色制程管理与智慧环境监控等，协助上下游厂商与客户之间共同创造符合环保的绿色产品。

节能环保采购 制程、厂房缺一不可

强调「绿色生产」，产品从设计、清洁制程、废水及废弃物减量、包装、运输直到资源回收的全生命周期，都必须「对环境友善」，并寻求最少资源的最大效能；这个概念继之以绿色采购、绿色制程、绿色贸易等一连串绵密并层层节制的「绿色新政」来落实。

过去几年来，绿色制程实践主要是在IT部门，包括整并主机数量、减少整体机房空间、主机虚拟化等，传统针对IT部门进行绿色制程的开发，对制造业而言，其实并不切实际，因为在制造业，IT部门消耗的能源成本，占机关总能耗的比例其实并不高。

因此，如何帮助其他部门，尤其是解决工厂能耗问题，企业IT部门主要做的，仍然是支援的角色。除了与设备管理团队建立良好的合作关系，以便部署相关管理软、硬体， IT部门更要对工厂的供水、照明设施和空调装置等设备，进行远程监测和控制，才能建立绿色智慧工厂，「甚至是原料及产品的运输过程，通通必须透过系统监控，以达成「碳足迹」的管控。

如最耗水的地方，其实并非我们一般以为的浴室和厕所，而是用于空调冷却系统的冷却水。有些工厂采取更有效的方法来监控空调设备，或是将工厂设计成能将屋顶上的雨水收集起来，储存在蓄水池里，供冷却系统使用，也是节省水资源的方式之一。

绿色制程 整体监控产品生命周期

如何用数字来精确量化绿色制造的影响，就是企业当前的重要任务之一，像是建立各单位电费分摊模式(chargeback)，实际上就是一种强制性变革，事实上，目前已有许多厂商开发出，利用投资报酬率(ROI)的计算结果进行评估的软体，协助分析绿色解决方案的投资报酬率，了解如何缩减能源消耗。

由于企业目标各不相同，因此，每一企业所选择的绿色解决方案，以及所享受到的绿色效益，自然有所差异。一般而言，部署绿色解决方案未必能在第一时间为企业节省资讯投资成本，但是若将时间拉长2~5年，企业因「绿化」而获得的效益将十分惊人。

如IBM在2009年于美国Raleigh建立的IBM卓越资料中心，多达95%的建筑材料都是可回收材料，且应用许多晶片水冷、机柜水冷、风力发电、自然冷却等技术，让资料中心的能源利用率(Power Usage Effectiveness；PUE)值仅为1.4，比其他资料中心多半需要2.5而言​​，要低很多。

IBM在绿色解决方案的投资，已经有明显成效，从2007到2010年的3年里，IBM的数据中心计算能力扩大了一倍，但却没有增加任何能耗或二氧化碳排放量，相当于节约超过50亿度的电力消耗。

国内也有些成功的案例。像是友达光电，近年来在智慧厂房上持续投入能源最佳化方案的研拟设计，包括透过「数位电表与水表」等创新电子化管理平台，强化管理水电使用效率；此外依据机台不同需求，设计双压力的压缩空气系统，每年将可比单压系统省下约4,000万度电。

系统监测 性能预测 从机台到厂房

要达成这样的目标，「可监测」也是一项重点。尤其在系统维护的监测上，更是一个重要的指标项目。

业界人士指出，系统维护虽然不是产品制造的主轴，但在绿色制程上，仍是重要的一环。由于故障设备的突然发生，不仅会增加企业的维护成本，更会影响企业的生产效率，加上料件的损失及破坏，不但造成企业成本的提升，更因此降低效能，也造成环境的负担。

据调查，设备中60%的维护费用，多是由突然的故障停机所引起；即使自动化已发展多年的美国也无法避免，每年亦支付高达2,000亿美金的费用维护设备。

设备的故障并非偶发事件，而是由许多隐藏性的因素，或长时间累积的问题间接造成的，系统维护应随时监控机台的性能，当系统中某些参数显示系统性能已经开始下降，就可以直接在故障前进行维修，这种被称为「性能预测」的做法，成为智慧性系统维护的重要执行模式。

智慧维护系统，以商品化实际应用在工业界，工程师可藉由分析实际生产线上的问题，制作客制化的系统，随时监控机台的「健康状况」，并与远端的维护系统进行连线，「如何在既有的生产设备底下，做出最大的产能，即时的维护就成为重要的发展方向。」

透过类似SCADA等系统利用「资料搜集」、「分析」生产设备的生产效能，降低设备的当机情况，减少废料、降低备料成本，让设备应用更具有效率。

SCADA系统主要的功能在于「监视控制」及「资料搜集分析」，整合了「即时」的监视控制与历史资料的搜集与分析，SCADA在系统维护上，的确可以扮演重要的角色。

在分析了过去历史，了解设备损坏或当机的先期「讯号」，当设备再次发出类似的讯息时，监控系统就可以先期警示控制者与管理者，让「人」的角色可以直接介入排除，除了及时排除问题，同时针对现况与历史纪录，针对机台的状况进行分析比对，了解机台系统过去发生过什么样的问题，未来可以进行如何的后续改善，分析的目的，就是要做未来的改善。

除了生产线及机台的监控，SCADA也可以应用在厂房的资料搜集与控制上。包括企业大楼的节能控制，像是灯光及空调运作的规画，也可以利用类似的方式来进行即时监控与资讯分析，「从生产线到厂房的完整监控，都是智慧工厂的发展趋势。」

结语

「绿色就是王道」已然是救地球的全球共识，各国推动的脚步只会更快，要求也必然更严。我们要提醒，这个趋势不仅攸关地球能否永续，也攸关产业能否存续，台湾必须赶紧跟上，「不跟上，就等着被淘汰。」