在前几年尝过一口急速膨胀又幻灭后的杯缘泡沫，至今仍留下的3D列印业者多半还是具有一定规模与经验传承，有能力长期布局工商业专用领域的设备厂商，得以将3D列印技术广泛用于工业设计、鞋类及珠宝、汽机车、牙科及医疗等不同产业，从产品原型跨足到模具与直接零组件制造等垂直市场布局。台湾厂商起步虽晚，也已积极投入客制化医材、高性能元件及高值化模具等，盼借此促进产业升级与创造高附加价值的产品。

尤以汽机车产业能借此，有效提升工厂生产效率、创造更高的品质综效，从前端的设计阶段、正式生产流程到后端品质检测阶段应用比重接近18%，而排名前3大3D应用产业之一。现今汽车厂除利用3D技术，制作基本零件原型和机构测试件外，更有许多厂商已经开始尝试导入3D技术来制作模具组件，快速铸造出对应的零组模型供使用；甚至朝向更高价值的制程应用，直接列印出终端产品零件进行正式组装，期待以更低的成本和更快速的时间来改善传统汽车制造流程。

不仅亚太国家的日本早已借3D列印机结合材料厂商的铸造砂/黏合剂，提高铸造业和使用铸件企业的竞争力，以制造汽车引擎及发电站的燃气涡轮机等零件。预计将倾日本国之力，在5年后将3D砂模列印机的生产效率提高10倍。

台湾身为金属模具第7大国，虽然这几年产值仍维持500亿元新台币，但产业面临外移与低价竞争，以及高阶材料与制造设备长期仰赖国外现象，正期望经由3D列印技术协助台湾模具产业提升利基与研发能量，解决模具在3D流道与复杂​​曲面加工的需求，制造高阶模具产品。

为了克服过去一再要求企业引进技术升级，但因为多数铸造业都是中小企业，无法斥巨资购买3D列印铸造砂模设备的障碍。行政院率先在高雄的经济部传统产业创新加值中心内，设立「3D列印铸造砂模营运服务中心」，由金属中心负责注入3D列印制程应用与技术的研究能量，以带领台湾铸造产业转型升级，进而加速创新。

所引进德国Voxeljet 3D快速列印积层设备，不仅颠覆了耗材原料非常昂贵的既有概念，大大地降低生产成本，可以用来制作数位砂模、塑料模型或是金属制品；特别是应用在翻砂铸造、脱蜡精密铸造的新产品开发有相当大的突破，不需模具，只要利用堆叠快速成型技术结合原本铸造流程，就能精确将设计概念转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，进而可以对产品设计进行快速评估，修改及功能试验，大大缩短产品的研制周期。「以往需3个月才能铸造的复杂模具,现在只要2~3周就做得出来,让中小企业有机会翻转,提升铸造产业国际接单能力与竞争力。」

Stratasys朝垂直市场发展　革新传统铸造工艺

此外，继2012年与以色列Objet公司合并后，一跃成为全球3D列印技术市占率最高的美国Stratasys公司，除了既有FDM(热熔挤压成型)技术外，还纳入Objet的Inkjet喷印技术结合UV光固化成型为Polyjet技术。目前除了为人熟知的硬体外，还有专人负责不同产业领域需求，同时提供教育训练及耗材等销售服务。

针对2016年台湾市场策略与布局，Stratasys也提出将针对医疗，汽车，航空航太及教育等垂直市场发展，采取非单纯以产品销售的模式，而是以解决方案的模式进入。认为唯有真正了解客户的生产制造工艺和真正需求，得知设计瓶颈何在？才能提供一套完整解决方案，协助他们降低生产成本，缩短研发周期，而不仅仅是只提供一个3D列印机。

至于在铸造业革新方面，Stratasys亚太区生产应用经理Kevin Poon认为，3D列印有别于传统小批量生产金属模具的CNC加工减材制造，受限几何形状而必须组装，导致材料浪费，所以非常重视人员经验，必须达到一定大批量需求才开模。但仍限制铸件角度及设计，在等待模芯生成、移除模型的过程，相对提高成本。

3D列印则属增材制造，能用最少材料就生成复杂形状和自由设计的小批量工件，借层层层堆叠一步到位，毋须太多操作经验。 「尤其是现今大部份企业内部都有3D CAD软体，员工甚至只要在下班前输入CAD图档.stl后按键生产，隔天进公司就能轻松取件。」但他也一再强调，3D列印仅适用于快速成型小批量工件，须用较复杂模具者；相对成型不复杂，或须大批量生产者，还是须建立模具。

提供完整3D列印解决方案　看好小批量复杂工件应用

Kevin Poon进一步指出，有别于传统熔模铸造工艺主要挑战在于生产复杂形状的瓶颈，翻砂模具及工具须重新设计，或等待制造蜡模、石膏/陶瓷壳体成型的制作时间长且成本高；一旦到了后处理才出错又重作更耗时，难免延迟新品上市时间。

现在透过Stratasys的3D列印解决方案，加上铸造流程的模拟软体，得以避免早期错误及重复性工作，毋须开模或担心模具、蜡模到金属成型件的收缩率，就能快速直接制作原型检验尺寸；进而小批量生产，做功能性和外型验证、模拟，好让客户能缩短沟通、验证的时间。让每个原须3周完成的复杂模具，只要一个晚上(12hrs)就能列印完成，重覆误差可被定义并快速修正，加速抢单、上市。

尤其是利用Polyjet主模制作熔模铸造的原型设计与小批量制造时，形状越复杂越有利，克服传统制程不可能达到的时间与成本。可利用对应须制作的部件3D CAD模型，并考量标准蜡模和金属收缩因素后制作，与蜡管和关口连结，无须更改现有生产流程，模型熔化温度维持约120℃。同时提供Polyjet铸造主模型内部可溶性材料SUP707，在120度变成液体，自动去除支撑，减少每件人工成本，适合建立独特、复杂的原型设计；外部Vero列印的硬壳，则在120℃变形、破裂、塌陷，适合从砂模内倒出模型。