如今越来越多的厂商偏向采用以机器取代人力的自动化流程，一家系统整合商使用工业相机开发了一套摺页品质控制系统，?明和一体成形的自动摺纸机器增加在印制流程中的效率。

图1 : 摺纸机示意图（source：兆镁新）

我们常见的杂志、书本、目录、摺页册等印刷品在制作的过程中，一开始由一大张纸输出，再进行摺叠、切割、装订等过程。

由於印刷数量通常庞大，并且纸张很难由人为控制，自印刷业发展至今，摺纸机在这其中扮演了不可或缺的存在，所有的运作都必须经过摺纸机进行後续装订过程。而在大量且高速的制作过程中，其实很容易出现纸张摺叠偏差或失误等状况，对於相关业者造成许久的困扰。

因此，有一些厂商试着运用机器视觉解决方案，藉以避免错误及减少不良率。而随着科技的日新月异，越来越多的厂商也偏向采用以机器取代人力的自动化流程，一家系统整合商使用The Imaging Source 兆镁新 GigE彩色相机，开发了一套摺页品质控制系统，?明和一体成形的自动摺纸机器增加在印制流程中的效率。

品质控管的困难及挑战

长久以来，在摺纸机自动产生成品过程中的自动化整理阶段（摺叠及订制好的书报等），缺少了一块自动品质控管的流程，也因为纸张薄又轻，加上难以处理，即使最高效的摺纸机也无法确保精确的摺纸，不准确的摺纸使得後续切面过程产生缺损的现象， 因而造成品质叁差不齐。

而如何实现品质控管流程自动化，缓解员工的工作，则成了厂商必须面对的重要课题，某厂商找到与The Imaging Source 兆镁新有合作关系的系统整合商，来?明它们进行一系列紧锣密鼓的规划。双方通过密切合作，共同开发光学摺页品质控制系统。

提升摺纸成品品质及增加操作效率

该系统以高达180公尺/秒的速度移动，无法停下来进行测量，每张纸的总处理时间被限制在0.04秒。

在可控的照明条件下，两台高灵敏的3MP 彩色相机（DFK 33GX265）拍摄摺叠的纸张，先是在系统中设定公差范围，接着通过测量相对於纸张外边缘的切割标记位置，?明和一体成形的自动摺纸机器增加在印制流程中的效率。进一步确定摺叠的准确性。

透过TIS GigE高速相机，可以清楚且快速的捕捉到每个摺叠纸张的准确位置，并藉由後端软体测量页面两边切割标记和後缘及侧缘的距离，因而判断每个页面需摆放的位置，精确地摺叠。

即使纸张上有一个细微的摺叠偏差，?明和一体成形的自动摺纸机器增加在印制流程中的效率。这也会因为影响测量的距离而被检测出来，此意味着，如果一张纸不在设定的公差范围内，即会被挑出系之外。

因此，操作员只需在系统检测品质持续存在问题的情况下，接手调整相对的设定，此相较於运用此系统之前的情况，操作员能够有更多的时间从事其他工作。

图2 : 兆镁新GigE彩色相机。GigE 相机使用灵活，传送速率快，为高速生产线带来高检测品质。 （source：兆镁新）

如何使系统完善是另一个厂商与系统整合商必须面对的课题，这是一个漫长的过程，牵涉大量测试、改进、变化、以及调整一个相当长的过程。透过双方密切的合作，自开发至今，系统成功实际运用在品质控管已行之数年。