现今制造业除了仍延续过去聚焦於工厂无缝/无痛接轨，软硬体升级数位化之外，还须能找出现场转型的「痛点」，与供应链共同面对国内外碳税/费压力。这次台中研讨会也特别囊括智慧人机介面、屏控一体化等可视化解决方案，以及机器人、人工智慧等数位化工具，期??与会者能从中掌握关键数据，让数位减碳（Digi Zero）」转型有感！

宝元引进智慧机上盒介面 协助设备无痛升级

图1 : 宝元数控??总经理陆旭芬

宝元数控??总经理陆旭芬表示，宝元因为从控制器逻辑的角度出发，深知如何与既有设备合作，进而自主打造数控智慧机械机上盒（IFC）、人机介面等连网架构，协助客户设备全面升级。

并为此建置不同属性机台的快速连线方案，如可透过宝元控制器、智慧机上盒快速连线，再通过专用或多种不同对应协议传输资料。即使不具备专用协议者，也能经过宝元智慧机上盒建立I/O定义、EtherCAT快速连线，再通过多种不同对应协议传输资料，於其人机介面上展示多种客制化软体加值功能。

例如在净零碳排领域，不仅能让管理层改善目前传统机台无法掌握的耗能、耗材等关键数据缺点，还可将之留存或上传到云平台分析管理、优化制程节能即追踪碳足迹。陆旭芬进一步指出，基於现今国内外积极推动ESG发展趋势，宝元即可透过以下4大方案来助攻减碳：

1.感测及物联网：经由感测器来监控厂内设备、制程工序及程式等资料後，再通过物联网上传云平台，藉以掌握其耗能资讯并加以优化；

2.巨量资料及人工智慧（AI）：即可针对刀具磨耗及寿命，恐影响加工程式与品质的关联性，而经过AI模型来预测最隹化运行调校叁数，并降低整体制程能耗；

3.品质检测及预测：藉以协助终端加工业者，减少不必要浪费的昂贵材料、能源及排碳；

4.数位分身：利用虚实机台连动管理，加速产品开发及优化实机操作，而减少产品生命周期能耗及预测碳足迹。

最终实现「设备智慧化」，可预测及自适化等优化进程；「全厂联网化」，以搜集更即时、完整且正确的资讯；「资讯可视化」，达成数据可量化、数位化及精确化；「管理透明化」，确保随时随地皆可取得现场资讯。

凌华屏控一体机方案 导入可视化控制闸道

图2 : 凌华科技智能机械产品管理部产品经理何思坦

凌华科技也延续多年来的「工业4.0」策略，聚焦工业物联网、云端及IT+OT、多元通讯协定标准Modbus/EtherCAT/OPC-UA等，以串联诸多外部设备HMI/SCADA/Dashboard搜集的完整资料上传云端，并衍生出一系列X86-based /ARM-based HMI Panel PCs产品，以满足客户不同算力需求；若有不必即时显示资料者，也可透过PKX-module PLC-based/Wireless function Gateway等软硬体，与其他PLC控制器连网。

凌华科技产品经理何思坦表示，基於现今EtherCAT市占率已从30%提升至60%，凌华也顺势自主开发推出SuperCAT软体，可执行多达128轴向控制；同时结合Dashboard上层云端控制器，用於战情室、MES/ERP软硬体整合。进而利用捆绑式行销打造节能减碳的智慧工厂，推出PanKonix Series屏控一体机HMI可视化解决分案。

藉此利用PanKonix软体高度兼容性的优势，不仅可在硬体支援OT端Modbus、CANopen和其他自动化通讯协定，以串联EtherCAT I/O、步进马达及驱动器，将有助於使旧机器现代化；还能扮演Gateway资料交换中心的角色，与Beckhoff, BACnet, Delta, Mitsubishi和Panasonic等领先品牌的300多个主流PLC控制器和I/O模组通信，采集工厂基础层Raw Data资料，以协助实现客制化或跨HMI无痛升级。

对於希??采取PC-based控制EtherCAT的PLC设备，PanKonix也配备了内置的SuperCAT，整合了先进的运动控制功能；同时可以通过PLC直接控制EtherCAT运动和IO设备，提供高集成度，而无需额外的硬体，整合高阶运动控制，并最终降低TOC。

同时在IT端通过OPCUA/Restful API，将跨OT/IT领域取得设备可视化的动态资讯从生产车间无缝传输到云端；再经Ethernet与SCADA、MES和ERP服务轻松整合，进而优化生产分配、跟踪产品的生产流程，以提升整体设备效率（OEE）；并允许通过智慧行动装置即时监控设备状态及接收异常通知，以达成设备生产资料的数位化、数据可视化，已成为智慧制造不可避免的趋势。

进而串联多种通讯协定Ethernet/OPCUA/MQTT/RESTful API、Ethernet Modbus TCP/IP构成的物联网技术，用来即时监测各种可能会影响工厂的环境品质因素，如粉尘、二氧化碳、温度和湿度、水资源等；并基於web的SQL资料伺服器，提供24小时工厂能耗监控记录，使工厂运行优化，确保运行现场的稳定性和安全性，打造实现碳中和的智慧工厂节能管理系统EMS，包括空调、照明、用电等能耗视觉化系统，以减少二氧化碳排放和工厂营运成本。

宜鼎工业储存嵌入加值 打造AI专用数据库

图3 : 宜鼎国际工控DRAM事业处??理胡??瑜

宜鼎国际则从最初以研发制造工控记忆体模组SSD、DRAM为主要业务，陆续投入工业电脑（IPC）、工业物联网（IIoT）等工控市场，且因为坚持掌握自主生产能力，打造高度自动化产线，而能保有产品低成本、少量多样等弹性生产优势，获得对於产地较为敏感的客户信任。

直到2017年投身AIoT领域之後，宜鼎也希??能利用既有硬体模组搭载AI软体，提供加值服务；并在2022年正式定位为AI解决方案供应商，整合内外部及子公司资源。进而推出嵌入视觉AI系统（Embedded Vision AI System），即结合电脑视觉（Computer Vision），透过摄影镜头辨识目标及量测；以及边缘AI（Edge AI）技术，让使用者不必再连线後端伺服器，即可在边缘运算装置使用AI模型，还可加入机器学习（Machine Learning）/深度学习（Deep Learning）等功能。

宜鼎国际??理胡??瑜进一步分析目前由宜鼎提供的AI解决方案架构，包括市场上既有边缘AI平台（AI Edge Platform）向下搭载宜鼎硬体记忆体模组与上层软体工具（iSeries Software Tool/SDK），整合操作系统和第三方软体开发商，提供加值服务。

进而针对AI实际应用，特别推出宜鼎自主开发IVIT、iCAP管理软体，前者强调让使用者不必编写程式，只要透过点选、托曳，即可用来训练AI模型。虽然并非目前市面上唯一图形化（GUI based）介面软体，却可支援跨平台多样AI模型训练完成後，散布到如智慧工厂或世界各地不同场域内的Edge Device。後者则属於远距监控软体，可让业者透过PC、行动装置等，一览各地Edge AI装置状态及管理，让客户可藉此加速转型进入AI领域。

库卡7大案例 促进智慧减碳生活有感

图4 : KUKA台湾库卡行销公关经理黄君颖（左）、业务主任黄启翔（右）

来自德国的自动化解决专家KUKA成立至今已达125周年，自2014年并购Swisslog之後，陆续跨足自动仓储、医疗等领域，藉以解决深入各行各业的缺工难题。并在1999年成立台湾库卡子公司以来，除了持续销售工业机器人的主要业务之外，也提供出借测试机台、标准或客制化教育训练课程及客服与保养方案；且於全球及时提供KUKA原厂部件，无论客户是在中国大陆，东南亚各国，当地KUKA都有专业技术与备品支援，以协助海外厂区布局。

台湾库卡公司业务主任黄启翔表示，面对国内外碳税/费压力，及台湾即将成立碳权交易所的浪潮里，KUKA如今在ESG及数位转型生产制造过程中，也能助客户一臂之力，包括：控制器KR C5 micro，比起前一代机型可节省近35%耗电量，且所需空间更小、更安全；KR QUANTEC系列机器人，比起KUKA在2010年之前生产的2000系列机器人，能让客户节省能源高达60%；倘若客户采用KUKA EcoMode，设定在与KUKA重型机器人KR Quantec标准运动模式相比，通常可减省5% ~10%、最高达到15%的电能消耗。

进而利用工业机器人实现工业4.0的必备能力，即「数位可视化服务」，提供客户从规划（KUKA.Sim）、产线运行（资讯汇出KUKA Device Connector；制程监控KUKA Asset Service/KUKA VCS）到维护（KUKA Remote Service/KUKA Xpert）的全方位数位化服务。

同时强调KUKA可支援多样化人机介面Interface、跨平台标准通讯协定，与机台PLC、HMI或上位IPC沟通，进而利用大数据实现智慧化生产。如透过IIoT连线至视觉化监控整线生产的资讯管理平台KUKA VCS（Visual Commissioning System），即时掌握机器人与周边设备状况、生产效能、问题监控与历史纪录，进而提升生产效率，并作为生产计划策略拟定依据。

另由台湾库卡行销公关经理黄君颖剖析KUKA机器人7大案例：金属加工、电池组装、医疗科技、餐饮服务（手冲咖啡）、建筑营造（水泥3D printing）、危险行业（高空清洁玻璃Skyline Robotics）、低温堆栈。以及加码其他2处意想不到的地方，如与比利时巨星Stromae合作，在演唱会上协同10具KUKA机器人动态表演；以及导入环球影城的哈利波特━禁忌之旅项目，让顾客坐在KUKA机器人上，并结合轨道、3D VR影像等，获得独特动态体验。

工研院推广数位工具盘查 加速智慧工厂净零转型

图5 : 工研院绿能所环境技术总监蔡振球

最後由工研院环境技术总监蔡振球说明，目前国际已有欧盟率先签署碳边境调整机制（CBAM）协议於今年5月17日生效，并将自10月1日开始管制钢、铝制品关联产业，包括其下游终端的螺丝等金属扣件的欧盟「进囗贸易商」课徵碳税，迫使其转向采购低碳产品。目前直到2025年12月31日期间仍属「过渡阶段」，提出「报告」（Reporting）的目标在於收集碳排相关数据，以便在未来管理时，CBAM能与EU排放交易体系（ETS）连结，确保碳管制与收费一致。

台湾则自今年2月15日总统公布将《温室气体减量及管理法》名称修正为《气候变迁因应法》，制订2024年碳费机制；4月20日更宣示将筹设碳交易平台，并於8月17日成立碳权交易所。蔡振球建议业者：「应首先确定问题，才能减少碳焦虑」。对企业而言，须先了解碳排放热点，再藉由成熟减碳作为或创新技术而「先减碳，後净零」，提升绿色竞争力。

工研院进而列出净零转型方案四步曲：「产业自我碳排体检，碳估算与碳盘查；专业能力建构，辅导建立计算能力；低碳思维融入生活，低碳产品绿生活；低碳路径阶段推进，节能与绿能并行。」如因应数位智造制造竞争新趋势，与国际净零议题的风起云涌，以数位工具加速净零制造已是普世价值，从单一厂商到全体供应链皆须「共好」的态势逐渐明显，企业经理人主管们须及早因应。

包括藉此强化专业能力建构，并透过数位工具加速自我碳盘点，而建立「减碳净零放」路径。将减碳阻力转化为企业成长新动力，以数位工具加速智慧制造的提升，并完成「绿色竞争力」的自我要求。在产业国际竞争压力下，企业宜采专业委外模式以缩短学习时间；藉由导入新思维而突破自我，加速内部资源整合，扩大市场新契机。

蔡振球剖析企业在「环境新思维」推行策略上，宜以数位化建立「基本流」，包含各类物质流、能源流及碳流、资讯流，采取「抓大放小」和「先简後繁」的顺序，分阶段逐渐累积执行成果，再形成故事以利行销推广。他强调：「这是一个要会做，更要会说的时代！」