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應援台灣數控車床廠 三菱在台生產控制器
 

【作者: 陳念舜】   2016年03月23日 星期三

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相較於其他國內外品牌控制器而言,日本三菱電機(Mitsubishi electric)因為產品分布範圍遠較另一家大廠發那科更為廣泛,不僅保有傳統日系品牌高性價比、可靠度的優勢基礎;還能利用更為靈活的經營策略,在產品客製化、提供完整解決方案能力,不弱於歐系品牌西門子、海德漢等,備受台灣工具機暨零組件業者肯定。即便今(2016)年開始,將受到ECFA早收清單裡的特殊原產地規則(PSR)限制,三菱還是最早宣佈在台設廠生產的外商。


早在2015年8月台灣三菱電機公司董事長稻葉元和便宣佈正式在台中分公司生產M700V/M70V CNC控制器,是三菱電機繼日本名古屋、大陸常熟廠後在海外設立的第三座生產基地,全力支援台灣工具機業進攻全球市場。目前計畫每月生產300台M700V/M70V系列CNC控制器,2016年計畫生產目標為2,500台,可滿足工具機車床、磨床業者中、高階機種,從2~10軸以上及多功能複合機的需求。


現階段售價與進口品相同,但所有產品規格、品質、售服條件均不變,且取得UL及CE認證,提供多款優惠措施。初期主要零組件仍由日本供應,未來將逐步在地化,包括最新推出的M80/M800系列每10年周期研發的CNC控制器,將用來接續M7系列中階產品,涵括的功能較多、性價比高。自去年3月領先全球在台北國際工具機展(TIMTOS)發表後,即將在8月上市,未來也將導入在台生產。


在台生產最新控制器 MES銜接工業4.0需求

新款M80/M800系列除了內部搭載獨家自主開發的CNC專用CPU,得以利用高速加工程式處理能力來縮短加工時間;高速PLC處理能力,可快速處理大型階梯圖程式,執行巨集圖檔的模擬、翻轉、切換、縮放等功能;同時有效抑制熱流,取消風扇,可為台灣工具機廠市場競爭及追求差異化目標,提供優異解決方案。大幅提升了基本性能的微小線段能力,僅須在「公差控制功能」內設定精度範圍,即可得到高品質的加工面精度。


加上搭載了高速、高精度、高品質加工控制機能的第四代SSS-4G(Super Smooth Surface-4th Generation)切削控制技術為三菱獨家,可用來最佳化各軸加減速特性,大幅縮短加工時間,即便高速加工,也能有效抑制機械振動。


其中M800W係採控制器單元和顯示器分離設計,並搭載最新PC/OS的高擴展性雙CPU作業系統Windows顯示器,有別於較陽春的M899S機型,仍屬單一CPU的傳統PLC-based控制器,適用高速高精度加工,和多軸多系統控制。M800W還能自行開發HMI,納入刀長量測、防撞保護等功能,具備高度擴充性及靈活性;採用15吋、19吋觸控螢幕,可在上方螢幕展示標準CNC畫面,下方螢幕則顯示使用者自訂的CAD/CAM處理及刀長量測等應用功能;新控制器還提供了權限管理功能,以設定不同使用者權限,降低誤操作風險。M80則屬高生產性及易用性兼具的標準型入門機種,可用於3軸同動加工中心機(Machine Center),以加工模具,達到高速、高精度和高光潔度需求,相當於M720/M730等級。



圖1 :  (Source:Mitsubishi electric)
圖1 : (Source:Mitsubishi electric)

針對未來工業4.0應用,三菱電機推薦其MES(Manufacturing Execution System)可與各種現場網路連接,強化履歷追溯機能,以支援整廠可視化,用更簡單、有效的方式,來因應日益增高的自動化需求。控制器搭載MES介面功能後,可在加工完成或發生異警時,由CNC自動利用SQC語言,向生產管理系統資料庫發送數據,大幅加強整廠可追溯性。進而透過運行狀況的可視化,更容易制定適當生產計畫並管理;另依照原工件的基本單位進行加工實績和異警報發生狀況的可視化,以簡便進行品質管理。通過與能源消耗監視器”EcoMonitorLight”直接連結,同時對CNC數控系統的狀態、工具機整體能源消耗狀況也能可視化管理。


目前M800S/M80系列控制器,均已將MES介面標準內藏於控制器中,得以透過該界面連結CNC和上位管理電腦,有效運用訊息,若工具機的周邊上下料系統皆使用三菱PLC產品做控制單元,系統整合將更方便,更有效率。三菱電機表示,有別於早期M7系列控制器與週邊設備連線仍須通過許多指令去撈取NC資料,較為單向且被動,現在M8系列控制器只要編寫好條件,就會主動擷取NC資料,自動雙向傳送控制器情報到PC。


至於三菱電機從10幾年前就開始提出的「e-F@ctory」概念,主要是整合三菱所有產品及軟體開發,提供智慧自動化工廠的核心元件,如PLC、HMI、CNC控制器、驅動器和機器人;並透過裝置互相連結,很簡單通過網路,從設備或裝置內部蒐集取得下層生產資訊,再直接同步傳送到上層管理CIM系統管理分析,可用來分析生產過程所有數據,包含:稼動率監控、待料情況、每站生產效率並列印報表。讓工廠管理在實現可視化同時,將生產裝置或設備性能最佳化,且可縮短開發、上線時間、降低操作及保養成本;進而實現降低生產工程總成本及生產最佳化,達成提升效率目標。與現今工業4.0話題最大不同,在於CPU處理Big-Data能力較強,可快速上傳資料,成為解決各式各樣問題的現代化工廠。



圖2 : 三菱電機從10幾年前就開始提出的「e-F@ctory」概念,主要是整合三菱所有產品及軟體開發,提供智慧自動化工廠的核心元件,讓工廠管理在實現可視化同時,將生產裝置或設備性能最佳化;進而實現降低生產工程總成本及生產最佳化,達成提升效率目標。(Source:special.nikkeibp.co.jp)
圖2 : 三菱電機從10幾年前就開始提出的「e-F@ctory」概念,主要是整合三菱所有產品及軟體開發,提供智慧自動化工廠的核心元件,讓工廠管理在實現可視化同時,將生產裝置或設備性能最佳化;進而實現降低生產工程總成本及生產最佳化,達成提升效率目標。(Source:special.nikkeibp.co.jp)
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