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2018台湾国际工具机展 工研院抢攻工具机市场
 

【CTIMES/SmartAuto 施莉芸 报导】   2018年11月07日 星期三

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2018台湾国际工具机展於今(7)盛大登场,工研院也发表多项5+2产业创新政策的智慧机械成果。工研院智慧机械科技中心主任陈来胜指出,工研院透过提供给厂商客制化及智慧化加值模组等技术,协助国内工具机厂商转型,抢攻国外工具机金字塔顶端市场。

工研院智慧机械科技中心主任陈来胜展示智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术
工研院智慧机械科技中心主任陈来胜展示智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术

此次工研院展出重点涵盖硬体技术到软体系统,包含ROBOT inside五轴同动控制器、智慧化双系统车铣复合控制技术;以及智慧化产线系统技术,如导入AI演算法的生产排程管理系统、可远端监控之稼动率监控系统等。

陈来胜表示,除抢攻工具机市场外,考量到国内中小企业人才需求问题,工研院盼研发出之技术能够方便使用者操作(user friendly)之介面,并为企业客制化其所需方案。

在工业4.0的趋势下,除大企业外,传统制造产线也渐往智能化发展,不仅着重於让工具机变聪明,也朝智慧工厂迈进。陈来胜指出,智慧制造不仅能够解决产业少量多样、生产快速且周期短的生产需求,也为缺工带来转机。

此外,此次工研院发表的多项智慧化产线系统,可适用於国内航太、汽机车、精密机械零组件等不同产业,目前也已技转不少企业,盼协助产业提升效率及转型升级。

ROBOT inside五轴同动控制器

ROBOT inside五轴同动控制器为全球首创二合一解决方案,同时兼具工具机与机械手臂双重功能,将铣削工具机与机械手臂的控制整合於一套控制器内,搭配一件切换的图像操作介面,可自动协助上下补料的机械手臂,让使用者能够更有效率操控,更将节省近50%控制器取得成本。

正反面加工一次到位-智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术

智慧化双系统车铣复合B轴走心式加工控制器技术同时兼备车削与铣削功能,用一台机器同步进行两条加工路径,并用机器自动将第一只主轴加工完的工件换至第二只主轴,使正反面加工一次到位,将可提升加工效率50%,可应用於汽车零组件(传动轴、轮圈)加工及自行车花鼓产线中,大幅降低工时与人力成本,达到1+1大於2的效果。

让产线变聪明-生产排程管理系统

生产排程管理系统如同智能工厂的大脑,帮管理者考量工厂机台、人员、工具等资源限制,整合企业资源规划(ERP)及制造执行系统(MES)的工单资讯,导入AI演算法,自动产出生产排程,若中途有订单异动,还可随时??单重排。透过排程系统,销售人员可预估订单交期,管理者也可根据工厂状况规划产能,相较传统人工排单,约可提升50%的生产效率。

零时差掌握全球厂域运作-稼动率监控系统

透过系统可视化介面,能实际反应工厂生产状况,以资讯串流云端平台,管理者可远端监控世界各地工厂的生产线安排与运作效率,让资讯无缝接轨,提升智能工厂整体生产力和投资报酬率。

關鍵字: 工具机  工研院 
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