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金属中心锻造制程再进化 抢入高端产品供应链
 

【CTIMES/SmartAuto 編輯部 报导】   2020年07月08日 星期三

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有别於昔日锻造业者以传统锻造制程生产,仅能以後续机械加工来提升产品精度,以致整体竞争力不足,难以拓展国际市场。例如在锻造成形技术上,普遍以试误法,经由量测锻造後的尺寸精度来修整模仁,不仅浪费材料成本,拉长制程开发时间,且无法建立系统化设计方法。为协助锻造产业创新转型,落实关键零组件国产化等需求,金属中心锻造成形实验室研发团队建立「智慧化补偿成形系统」与「近净形锻造成形系统」,可快速突破制程瓶颈,提升成本、加工效率、工件特性各方面的效益,帮助业者重塑国际竞争力,进而跨入全球高阶产品供应链。

金属中心研究团队建立智慧化补偿成形与近净形锻造成形两大系统,让成品锻件无需再机械加工,尺寸精度能达到机械加工品质。
金属中心研究团队建立智慧化补偿成形与近净形锻造成形两大系统,让成品锻件无需再机械加工,尺寸精度能达到机械加工品质。

智慧化补偿成形系统以模拟预测、制程叁数控制概念导入锻造制程开发,以变形後的外型轮廓或曲面进行回弹几何拓朴图分析,经比对结果後提供模具设计回??机制,即可预知及控制锻件精度,使开发时程缩短30%以上,生产效率提升5倍,且成品无需再机械加工即可达到切削加工精度。至於近净形锻造成形系统则应用於复杂外型产品之锻造制程,达到一道次近净形锻造,提高材料使用率,并保留完整材料纤维以提高强度,突破国内长久以来无法锻制生产负拔模角特徵产品。

透过这两大系统,积极协助国内业者开发高附加价值产品,曾与国内知名厂商丰达公司合作,开发具备高强度、耐高温、高复杂度的航太关键零组件,成功切入全球高阶航太市场版图;也协助国内中小企业投入生产产线建构,以跨入全球汽车、半导体、医疗等高阶市场供应链体系,凸显中心技术能量已受到国际瞩目。

透过智慧化补偿成形系统与近净形锻造成形系统,能够快速突破制程瓶颈,成品锻件无需再机械加工,尺寸精度即能达到机械加工品质,也荣获2017年台北国际发明暨技术交易展之铂金奖。

金属中心执行长林秋丰表示,中心建立最完整的锻造成形服务平台,团队将持续累积先进锻造制程技术、设备及模组能量,协助业者设计突破限制,提供试作与试量产服务,持续深根国内锻造技术,推动产业再升级并跨入全球高阶市场供应链,摆脱低价竞争泥沼,走出一条全新的道路。

關鍵字: 智慧机械  金屬中心 
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