现今在人工智能（AI）驱动全球制造业转型的浪潮中，台湾钣金产业正迎来崭新变革。《制造新定义 / 在地产业 × 智慧转型》系列研讨会之一的「从手工到智检━AI导入钣金产业转型力研讨会」，近日在东海大学举行，产官学界专家与业者聚集，深入探讨AI与自动光学检测（AOI）技术在钣金制程中的应用与发展，为传统产业注入数位升级动能。

钣金产业策略发展座谈会，推广AI导入钣金产业转型应用贵宾合影。

金属中心董事长刘嘉茹指出，面对全球供应链变动与劳动结构转型的关键时刻，金属中心积极推动AI与AOI技术落地应用，协助业界导入智慧检测系统，从手工检测走向数据驱动，让台湾钣金产业在数位转型浪潮中占得先机。

金属中心??执行长林烈全进一步表示，研讨会邀请两大钣金协会及多家关键业者座谈，凝聚产业共识。他强调，AI与AOI的结合，加上数位分身（Digital Twin）技术的导入，将有助於钣金制程的可视化与智慧决策，实现高值化与永续制造，推动钣金产业从制程优化迈向智慧工厂。

台湾雷射钣金发展协会理事长王文义则指出，全球关税政策与市场竞争加剧，传统制造业唯有将AI技术深度融入现场生产，才能转化为实战竞争力。台湾板金经营协会理事长刘明杰也认为，AI正是解决人才断层与品质不稳的关键契机，让产业能在效率与技术传承间找到新平衡。

在技术交流部分，中经院??所长温蓓章分析，台湾在精密制造与客制弹性方面具备优势，可切入边缘运算设备、机器人、绿能设备及医疗器材等高阶应用市场。高健公司导入金属中心研发的金属件瑕疵AI检测技术後，良率提升达95%，交期显着缩短，成为数位转型成功案例。台湾创浦则分享欧洲板金产业的AI应用经验，台湾基恩斯公司展示针对大型钣件的高精度量测解决方案。

金属中心系统处处长邱振璋亦发表自主研发的「AISL智捷方舟」AI开发工具，能整合AI与AOI系统，进行砂芯、焊道与钣金瑕疵自动辨识，并已导入造船及铸造产线，有效提升现场检测效率与制造良率。最後，东海大学AI中心??教授陈伦奇以「制造业面对关税冲击的韧性」为题，强调数位精实策略的重要性，指出AI不仅是工具，更是企业转型的核心思维。

随着AI时代全面来临，钣金产业的智慧化不再是选项，而是必然趋势。从传统手工到AI智检，台湾正以创新技术与跨域协作，打造在地制造升级的全新里程碑。

[图说]

图一、钣金产业策略发展座谈会贵宾合影，推广AI导入钣金产业转型应用(图左起为中经院??所长温蓓章、台湾雷射钣金发展协会??理事长黄敬益、台湾雷射钣金发展协会理事长王文义、金属中心??执行长林烈全、金属中心处长林崇田、东海大学许瑞恺教授) 。

图二：金属中心??执行长林烈全 (前排右四)、台湾雷射钣金发展协会理事长王文义 (前排右三)、台湾板金经营协会理事长刘明杰 (前排右五)等贵宾合影。