精工爱普生公司（简称「Epson」）于日前发表其独家微针点压电喷墨技术，应用于大尺寸有机发光二极管（OLED）电视制程，并成功的达成均匀成膜质量。这项新技术里程碑成功地解决了过去OLED电视制程无法顺利克服的平均涂层问题，也代表了未来在量产37吋或更大尺寸Full HD OLED电视的一大突破。

制造OLED电视时，关键在于如何将有机材料薄膜层均匀涂布在玻璃基板上。但目前要量产大尺寸OLED显示器仍有一个主要的障碍，那就是缺乏可确实均匀成膜有机材料于大尺寸基板上的技术。真空热蒸镀（VTE）则是目前最常用来将薄膜涂布于玻璃基板上的方法，即在一个真空室内，将屏蔽放置于接近基板的位置，并以此决定要涂附于基板上材料的型式。然而，使用真空热蒸镀法来制作大尺寸OLED电视有许多缺点：由于制作大尺寸面板时，屏蔽在制程中容易因暴露于高温而产生移位等原因，因此，要维持均匀成膜并不容易。

Epson于最近开发出市场期待已久的解决方案，将独家的微针点压电喷墨技术（Micro Piezo）应用于OLED显示器制程上。相较于传统VTE技术，喷墨技术能更精准且均匀地将有机材料涂布于基板上。透过精确的控制，材料剂量以不同大小的墨点形式极为平均地喷布于基板上（剂量误差低于1%）。Epson的技术不仅大幅提升了质量及产量，并将大尺寸OLED电视的量产问世向前推进了一大步。