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達梭系統:數位轉型重點在於帶來彈性製造的競爭力
 

【CTIMES/SmartAuto 王岫晨 報導】   2021年08月25日 星期三

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疫情加上全球政經局勢多變,衝擊全球供應鏈,斷料、斷鏈危機頻現,高科技產業首當其衝,面對市場需求大增,高科技廠如何預知風險、快速應變、提升產線彈性,已成為目前數位轉型必須納入的重點目標。以往全球化多以低成本導向的供應鏈,將逐漸轉變為以低風險為導向的短鍊體系,對高科技製造業而言,數位轉型已經不僅在於製造流程的數位化與智慧化,而是透過智慧管理、智慧營運帶來的「彈性製造」,以及產品良率、品質、服務的優化,來增進產品的競爭力。

數位轉型重點在於透過智慧管理、智慧營運帶來的「彈性製造」。
數位轉型重點在於透過智慧管理、智慧營運帶來的「彈性製造」。

快速且彈性地應對斷料危機,首先必須做好供應鏈管理,即時掌握市場波動以及交貨動態資訊,讓數據、資料能夠更快速抓到重點來使用。

達梭系統臺灣資深技術顧問林漢鑌指出,達梭系統3D體驗平台從設計、驗證、生產、銷售、管理,整個生命週期管理都能打破壁壘,讓底層資料串連,就算不同國家、時區、不同的需求都能在平台中取得。一旦數據資料預警斷料風險,就能提前協助業者快速找到適用的替代備料、供應商,並且提前透過虛實整合的分析驗證避免不合規風險。

但找好合規的替代備品和供應商後,又有進階難題,眾所皆知斷料危機最麻煩的就是工程變更、設計變更。一般而言,跨國工程變更要將所有人的資訊整合通常要花上3~4個月的時間,而這樣的跨國工程有30% 時間都浪費在重複收集資料、互傳資料給跨國不同公司、部門人員確認的繁瑣流程,因此當遇到緊急狀況就缺乏應變效率。

面對這些痛點,達梭系統3D體驗平台也能克服,透過平台虛實整合將「智慧製造一體化」(CPS),能無障礙連接企業內部、外部、跨域、跨國用戶共同協作,快速作資訊同步驗證,只需要1~2周時間就能取得從設計、製造、供料、客戶的溝通做即時變更,在不需出差的情況下,就能完成換料生產,幫助新產品開發量提升20%、縮短新產品發表上市時間15%、降低成本5%、效率提升30%,讓產品開發生產和供應鏈調度更有彈性。

關鍵字: 3D  AR  達梭系統 
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