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【CTIMES/SmartAuto 报导】   2019年09月05日 星期四

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在早期阶段发现直线系统中耐磨片的磨损一直是igus工程师的目标。为此,他们开发出一种新的智慧直线导向装置。轴承衬套中的感应器测量可单独确定的磨损极限,并在达到极限时发出警报。这样就可以提前计画保养并避免意外的系统故障。

该什麽时候更换轴承?全天候使用直线型机器人和直线系统的操作员提出了这个问题。从包装机和玻璃加工业到工具机, 直线导向装置都必须承受极端负载。为了检测由高性能工程塑胶制成的滑动免上油轴承的早期磨损并提前规划保养,igus为其drylin直线滑动轴承直线系统开发出一种新的智慧系统。新的智慧工程塑胶技术可测量防尘轴承的磨损,并在达到磨损极限时向使用者发出信号。

全新的智慧专利技术可确保测量轴承在各个方向的磨损。为此,igus 在轴承中整合了一个感应器,将测量资料发送到icom。通信模组收集所有智慧工程塑胶感应器的资料,处理它们并转发。使用者可以用其所选的终端装置接管监测,随时进行保养、维修和更换。

如果需要更换轴承,则非常简单,因为 igus 拥有智慧轴承更换技术。线性轴或带有齿型皮带马达的多轴龙门不再需要拆卸,因为可直接在轨道上进行更换。与1级方程式中的检修站类似,可使用免费工具立即更换直线滑动轴承,因此可将停机时间降至最低。系统可在几分钟内恢复运行。

關鍵字: 机器人  直线系统  igus 
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