手机与平板等触控装置，在行动市场大受欢迎，反倒是触控笔电，在推出后始终是雷声大、雨点小。一般认为，由于触控面板的成本一直难有所突破，导致触控笔电的价格难贴近合理价位，让消费者望之却步，可能是一个主要的症结。

然而，更重要的关键在于，消费者还难找到一个非用触控笔电不可的理由。或者应该说，触控笔电少了让人一看到就想买的吸引力。由于经验使然，笔电用户多半还是更习惯于使用鼠标与键盘，这使得触控笔电在市场上，逐渐成为了不太叫好，更不叫座的冷门商品。

使用经验vs.消费习惯

资策会MIC产业分析师杨仲瑜指出，正由于一般笔电用户的习惯一时还难以改变，因此要强迫这个消费族群，为了触控功能去支付一笔额外的成本，时机尚未成熟。

「但正所谓山不转路转。」杨仲瑜说，厂商看准了消费者不愿意多花额外的费用，来支付实用性不高的触控功能，唯一的方法，就是尽可能压低触控面板的成本，让消费者在价差不大的情况下，愿意多花一点钱，来购买拥有触控功能的笔电。

触控笔电在刚上市时的价格高不可攀，目前随着各种较低成本的触控方案问世，使得触控笔电的市场价格也稍有下滑，但还不到消费者所认定的合理价格带。较理想的时间点，应该要到2014年，随着低价触控方案逐渐成熟，为触控笔电带来价格合理化的利多，较有可能进一步刺激触控笔电的市场买气。

SSG新方案？友达、群创早投入

也正是为了提供笔电更具价格竞争力的触控面板，许多低成本触控方案不断问世，近期在市场上所出现的SSG（strengthened sensor glass），就是在这种情况下所出现的新一代解决方案。

SSG这个名称是由DisplaySearch所定义，目前尚非面板业的通用名称。然而事实上，许多面板厂早已经开始投入研发相关的技术，例如友达的eTP、群创的InnoTouch，其实都是与SSG类似的整合型触控方案。

杨仲瑜说，一般所熟知的OGS，都是将Sensor做在Cover lens上。至于SSG的定义，字面上看这是一种高强度的Sensor glass，但实际性质与OGS差异不大，最大不同之处在于其客制化程度。

所有的触控面板产品，都一定会针对客户需求，进行不同程度的客制化。但客制化程度越高，也将顺势拉高触控面板的整体成本。友达与群创发展整合型触控方案的想法在于，若能变更产品设计，让原本需在OGS上进行的客制化工序，转移到笔电的生产流程中去完成，如此一来，面板厂只需完成一个客制化程度较低的OGS即可。

其优势在于可以做到更大量的生产、量产速度快、良率也会大幅提高。

「一旦减少了这些客制化的过程，工序少，对于成本的降低有很大的帮助。」因此，SSG最重要的意义，就在于尽可能减少触控面板的客制化程度，来降低成本。

降低OGS客制化程度

回顾触控面板的发展，SSG其实曾被称为标准型的OGS。然而业界普遍认为，触控面板是很难做到标准品的，除了必须搭配面板、系统等，使得制作上一定会针对不同客户进行产品变更。

此外，各家系统厂在笔电设计上都会有自己的想法，因此除非面板厂所推出的触控方案拥有绝对的成本优势，让系统厂愿意配合面板厂来变更自己的产品设计，不然的话，针对产品进行不同程度的客制化在所难免，问题只在于客制化程度的多寡，而这也正涉及最敏感的成本问题。

杨仲瑜认为，由于触控面板难做到真正的标准品，因此客制化的程度的多寡，就成为降低成本的关键。

当然，不论是友达的eTP或群创的InnoTouch，他们所遇到的挑战在于，为了走向低成本，必须在外观上有所取舍，例如就不能做到无边框的全平面化，在美观度上会大打折扣，这同时也必须挑战消费者对于外型美感的接受度，在低价与美观间必须二择一。

图一 : OGS制造流程

OPS大行其道

针对大尺寸触控方案，厂商所做的努力，都是为了致力于降低成本，并让触控面板更轻薄，目前业界已有厂商开始发展OPS与OFS等技术。OPS（One Plastic Solution）是将Sensor做在塑料板（如PMMA压克力板）上，OFS则是将Sensor做在薄膜（如PET）上，目的都是为了让触控面板的成本更低、并且能更轻薄。

一些做光学膜的厂商都希望打开OPS及OFS的应用市场，如颖台科技提出了PMMA+PC的两层式方案，以及南亚塑料提出的PET光学膜方案。然而OPS实际生产上有其挑战，因为这是在塑料基板上进行ITO的溅镀，这样的高温制程温度通常可达摄氏300度以上，首先要考验的，就是塑料材料的耐热度能不能承受。

万一塑料材料的耐热度没办法提高，方法之一就是降低ITO的制程温度，也就是走低温制程的ITO溅镀。但低温制程又会导致ITO的阻抗提高，无法降低阻抗将进而影响导电效率。

另一个方法，就是采用ITO的替代材。目前包括奈米银线或导电高分子等不同材料，都可以进行低温制程，如此一来，OPS方案就比较不会有阻抗的问题发生。日前宇辰光电即宣称采用Cambrios的银奈米线替代ITO，成功发展出仅0.3mm厚度的可挠式触控面板。目前最大适用尺寸可到32吋，而15.6吋到23吋已通过Windows 8认证。

不过各种不同的替代材虽然各有使用优势，但能否商用量产，还得打通供应链制程上的层层环节，并接受市场用户的考验才行。

图二 : 笔记本电脑低价触控方案 source:displaysearch.com

OPS市场机会

杨仲瑜说，OPS这种将Sensor做在塑料上的方式，的确是个很好的概念，重量比玻璃轻上许多，对于大尺寸触控的笔电或AIO等产品，将有更大的优势。如果材料及制程端的问题可以克服的话，OPS的确有属于它的市场机会存在。在材料方面，日本日前也研发出能取代玻璃的光学膜，其透旋光性与特性都与玻璃接近，虽然价格仍高，但重量非常轻，适合高阶产品的发展走向。

至于低温制程的问题，目前的确有部分大陆厂商是以低温制程来制作OPS面板，尽管阻抗不好，但这些触控面板多用于低阶产品上，效能差，但便宜。在低阶市场上，能用就好，质量方面并不要求太多，只要使用一般的PMMA即可进行低温制程，虽然阻抗高，但成本便宜，在低阶市场十分受到欢迎。

结语

对于手机与平板来说，一开始设计就是针对触控应用而生，因此其触控面板的搭载率可达100％。但就笔电来看，由于笔电是个已存在的既有商品，在缺乏相关服务或吸引力的情况下，一开始消费者还真的不知道要拿触控功能来做什么。

从厂商的调查来分析，消费者认为一般笔电与触控笔电的合理价差约是100美元（约3000台币）之内。当然，所谓钱要花在刀口上的道理，尽管100美元的价差不大，但如果消费者认为笔电的触控功能真的无用武之地，即便再便宜，他们还是不会愿意花费这笔费用。

尽管价格是个因素，「但最重要的，还是消费者找不到触控用于笔电的真正吸引力。」杨仲瑜强调，对于笔电来说，触控不但是个『新』体验，还必须是『心』体验。要能打动消费者的心，才可能全面打开触控笔电的市场大门。

无论如何，透过触控面板的成本降低，来使触控笔电售价接近合理范围，提高消费者的购买意愿，还是目前最理想的作法。因此，更多触控厂商已积极透过替代材的研发，来降低触控面板的成本，以求进一步压低产品售价，来刺激触控笔电的买气。