为推动台湾金属加工与高阶制造产业升级转型，由台湾大学机械工程学系特聘教授觉文郁主导，结合台湾大学、台湾科技大学、清华大学、虎尾科技大学、中正大学及成功大学等产学研能量组成旗舰团队，推动「应用5G、工业物联网推动CNC工具机产业数位转型与云端加值服务计画」，并成功将多项智慧制造技术导入航太业实际产线，展现具体应用成果。

由台湾大学机械工程学系特聘教授觉文郁主导，推动「应用5G、工业物联网推动CNC工具机产业数位转型与云端加值服务计画」，并展现具体应用成果。

基於航太零组件常使用??合金、高阶铝合金等昂贵材料，一旦加工过程中出现误差或设备异常，往往就必须整件报废，不仅成本高，也会影响交期与品质稳定度。如今，则透过在多台高阶加工机台上，导入智慧量测与自动补偿技术，以及加工过程即时监控与防护系统。

藉此让机台在开始加工前先进行「自我检查」，快速确认加工精度是否正确，并自动进行调整；在实际加工过程中，系统也会即时监控机台运作状态，一旦发现异常，就能及早发出警示，甚至启动保护机制，避免问题扩大，大幅降低加工失误的风险。

汉翔公司总经理庄秀美表示，产学合作是一项需要长期深耕的希??工程，汉翔以4年时间，提供机台场域等验证协助，让理论与实务相辅相成。相关技术的导入，不仅有效减少昂贵原料的浪费，也让整体加工流程更加稳定可靠，对於航太产业对品质与安全高度要求的制造环境，带来实质帮助。

觉文郁教授指出，此一成果显示，智慧量测、自动补偿与即时监控等技术，已能真正走进工厂、落实在生产线上，协助产业解决「高价值零组件不能出错」的关键问题。未来团队也将持续扩大与航太、高阶工具机及关键零组件业者的合作，加速智慧制造技术的普及应用，进一步提升台湾制造产业的整体竞争力