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智慧农业成趋势 全控制型架构ROI更隹
 

【CTIMES / SMARTAUTO ABC_1 报导】    2018年08月17日 星期五

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植物工厂结合IT与农业技术,设计出植物生长的最隹环境,目前植物工厂可分为「全控制型」与「太阳光型」,两者都有其关键技术,只要充分掌握,将可打造出最具智慧的植物工厂系统。

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目前台湾的工业电脑业者在植物工厂的整体架构中的应用,包括底层的感测控制设备与图控软体,植物工厂目前可分为两种「全控制」与「太阳光」两种型态,顾名思义,前者是全然利用全控制光线培育植物,後者则以阳光为主,两者适合的作物不同,所需的控制方式也大致相同。

就发展趋势来看,全控制型是植物工厂的未来主流,相较於阳光型,全控制型无论在能源、环保、生产效率、安全、品质、空间等,都远优於太阳光型,在资源方面,现在植物工厂在能源控管方面相当严格,尤其是在水资源部份,工厂内植物与栽培液蒸腾出来的95%水分,可以被回收当成灌溉之用,相较於一般温室的水再利用率只有0.02%,全控制型高出4,750倍,此外栽培过程中含有肥料的水,一般不会排出系统外部,而是在系统内循环再使用,这使得肥料的使用量可以降至最低,也不至污染外部水源,达到环保目的。

空间利用部份,就目前的技术来看,全控制型植物工厂的地板使用面积约为太阳光型的1/10,分析两者成本,全控制型的主要成本为电费,太阳光型则为土地与随土地面积递增的初期设备购置费用,不过全控制型植物工厂产品诉诸无农药残留,加上囗感比太阳光型更隹,因此若再将售价因素计入,全控制型的投资报酬率会更好。

在作物安全与品质部份,由於太阳光型并非完全密闭空间,而且土壤中会有一定的昆虫种类,在害虫、病原菌的危害下,农药的使用成为必须,而全控制型的隔热外壁没有缝隙,可使天然灾害与病虫害机率降至最低,进行最安全、稳定的计画生产,且其光、温度伤度、二氧化碳浓度都可被控制,其品质不但趋於一致,植物的授粉、开发、结果,也都可依所需调整。

全控制型植物工厂所使用的系统,主要由感测器与控制器所组成,其工厂内部分为育苗室、栽培室、机械室、出货室等4部份,一般来说,育苗室与栽培室等於是工厂的产线,因此所占的面积最大,机械室与出货室则尽可能缩小空间,以达最大土地利用效率,育苗室与栽培室也是自动化系统的主要设置地点,为了避免外界的环境干扰,其屋顶与墙壁都会使用隔热材质,内壁漆成白色,若使用灯管式光源,则会在灯管两侧或床架边贴上反光材料,以使光线做最有效利用。

全控制型植物工厂的首要课题是降低照明设备成本与提高照明效率,再来则是降温,目前这类型植物工厂的空调主要是降低灯具所发出的热能,因此主要的空调设备为冷气,暖气需求则相当少,至於电力,则可避开电费较高的的白天,选择在低电费的夜间开启照明,以节省庞大的电费支出,但其实不管是全控制行或阳光型,其机制的选择都必须因地制宜,视当地的状况决定,农业的客制化程度相当高,因此他也建议系统整合厂商,必须找到具有相关经验的硬体供应商,如此方能事半功倍,提升导入效益。

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