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IIoT翻轉製造業–智慧機械技術趨勢論壇會後報導
 

【CTIMES/SmartAuto 報導】   2018年03月13日 星期二

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智慧化是製造業近年來的最重要的趨勢,作為全球製造重鎮,台灣也將智慧機械產業做為「五加二」產業創新政策之一,希望將台灣從精密機械升級為智慧機械,以創造就業並擴大整廠整線輸出,因此CTIMES/SmartAuto智動化雜誌特於3月9日於高雄舉辦「鏈結工業物聯網–智慧機械技術趨勢論壇」,邀請製造業中最具指標性的專家與業界人士,介紹最宏觀的產業趨勢與最實質的專業技術,精準掌握工業4.0的脈動,讓產業可結合智慧化元素,提升為「智慧機械」產業,並透過技術服務業之整合與發展整體解決方案,以提供創新、品牌、客製化或智慧化之產品與服務,提升台灣智慧機械產業的國際競爭力。

CTIMES/SmartAuto智動化雜誌日前於高雄舉辦「鏈結工業物聯網–智慧機械技術趨勢論壇」,會中邀請多位指標性產業人士,深入剖析工業物聯網與智慧機械的技術趨勢。
CTIMES/SmartAuto智動化雜誌日前於高雄舉辦「鏈結工業物聯網–智慧機械技術趨勢論壇」,會中邀請多位指標性產業人士,深入剖析工業物聯網與智慧機械的技術趨勢。

層層架構 打造智慧製造系統

在開場的「製造業趨勢剖析=人工智慧X大數據」議題中,中衛發展中心中部服務處經理廖旭騰指出,智慧是目前全球製造業者都必須面對的課題,研究機構麥肯錫的報告指出,工業4.0共有上市時間、售後服務、資料處理、資產流程管理、勞動力使用、庫存管理、品質管理、供應鏈管理等8大價值驅動力,而8個層面,都必須透過軟硬整合達成,然而無論是概念或實務上的系統建置,對製造業者來說,都是全新課題,要導入有一定難度,以中衛中心的輔導經驗,他建議可以將巨量資料、物聯網、精實管理、CPS等4部分作為導入時的關鍵技術,運用數據分析,準確預測銷售量,判斷市場需求,接著可架構CPS,即時掌握機器設備狀態,降低報廢率,提升生產技術與效率。

西門子數位工廠事業部資深經理羅龍翔也認為,軟硬整合將會是未來智慧機械的重點,他指出要讓軟硬體的整合前題,是工廠中所有資訊都必須數位化,才能讓資訊被有效儲存、管理、分析,他以西門子在2016年推出的工業用雲端平台MindSphere為例指出,MindSphere由3層組成,包括MindApps、MindSphere與MindConnect,其中MindApps可提供資產透明性及分析結果,MindSphere系統本身則為介面,可在SAP、AtoS與微軟(Microsoft) Azure等不同雲端基礎建設上打造客製化App與成品,MindConnect則透過安全與加密數據來通訊,讓西門子與第三方產品可達到隨插即用(plug-and-play)連線,上述3層均對外開放,目前西門子已有超過1億個裝置連上MindSphere。

3D設計縮短時程 製程管理走向智慧

除了雲端平台外,產品設計也是智慧機械的重要環節,Autodesk資深技術經理蔡進忠於「人工智慧在CAD/CAM領域的創新應用」演講中就表示,現在消費性產品的少量多樣趨勢,改變了製造業的生產型態,過去的標準化生產已難因應市場需求,高彈性、客製化成為主流,因此3D設計、虛擬實境(VR)、人工智慧和機器學習,將成為未來製造系統的重要技術,新世代的智慧機械,必須先進行強度、挫曲、疲勞等不同狀態的分析,再加上機台後續的加工程序,整體過程會比以往的設計更加複雜,對此Autodesk提出的3D設計將可加速設計、分析、製造的協同作業,以3D設備模型製作虛擬實境,縮短生產品上市時程,蔡進忠進一步指出,Autodesk在台灣深耕多年,已有大型工具機廠商採用其數位化設計製造整合方案,未來Autodesk將持續投入AI在製造系統的技術應用開發,協助台灣製造業轉型。

在製程管理部分,致茂電子智慧製造系統事業部處長吳樞俊指出,電子商務的火紅,不但改變了零售業的銷售模式,也改變了製造業,製造業已從過去單純的設計生產,轉變為製造服務,從客製設計到生產、測試、交貨,都必須以資訊化全程服務,為因應此趨勢,製造業的製程也必須同步進化,致茂電子的MES(製造執行系統)就因應工業4.0趨勢而改版,產線人員可輕鬆將所有設備聯網,並透過其4.0 MES的顯示與監控掌握設備狀態,再以AI的分析,落實智慧化願景,目前致茂電子的MES系統已廣泛應用於各類製造業,加速台灣製造業的智慧化進展,近期就有廠商在電池製程中,透過致茂電子MES擷取設備數據、原物料批號、良率等參數資料,解碼各製程資料,並進行多維度分析,找出生產A級別充放電效率電池的最佳配方演算法,他表示隨著智慧化在製造業應用深度與廣度的提升,MES扮演的角色將逐漸吃重,製造業者必須強化這部分的布局。

工業4.0帶來的智慧化,必須奠基在深厚的自動化技術上,全球自動化大廠歐姆龍(OMRON)近年來也積極投入相關技術的研發,台灣歐姆龍顧客服務部部長杜英隆指出,針對工業4.0的核心架構工業物聯網,歐姆龍的「i-Automation」就以3個〝i〞的自動化革新製造業的生產製造現場,這3個〝i〞包括整合(integrated)、智能化(intelligent)、互動(interactive),其中整合是以「ILOR+S技術的統合」創造出更高的創新,智能化是透過資訊的活用,提升生產速度和品質,互動則是讓機器人與人力可合諧共工,從而落實彈性化生產,杜英隆表示,歐姆龍強化工業4.0的研發,目前產品線都已齊全,再加上該公司在此領域的專業經驗,將可協助台灣製造業者縮短陣痛期,順利導入智慧化系統。

無線室內定位應用多元 智慧設計強化競爭力

在工業物聯網系統中,通訊架構負責鏈接不同層級的設備,深耕工業通訊技術多年的泓格科技,高雄研發處研發經理胡再賢於「工業物聯網通訊技術–無線定位系統」議題中,介紹無線室內定位系統與相關技術,他指出位置感知是物聯網的重要環節,更是智慧化的關鍵技術,過去的定位技術主要應用於室外,不過工業物聯網絕大多數都佈建在室內,一般的GPS無法偵測到工廠中人與物品的位置與動態,泓格科技所研發的無線室內定位系統,則克服了此一問題,目前已應用於工安管理,透過無線定位技術,除了掌握危險區域的人數與作業人員位置,也可接受作業人員的緊急求助通知,並管制危險區域,胡再賢指出,室內無線定位的應用多元,透過過去累積的經驗,泓格科技將提供台灣各領域業者完善的服務。

在「精密機械與工具機核心設計技術」議題中,嘉航科技中南區技術經理戴文孝表示,近年來景氣變化快速,機械業難以掌握訂單狀態,他指出景氣好的時候,訂單會以標準款為主,景氣不佳時,則多為客製化,對機械業者來說,兩者的生產型態差距非常大,對機械業者造成嚴苛挑戰,而除此之外,另一個挑戰來自交貨期,現在一台新機種從設計、開發、採購加工、組裝到測試結束,平均要9.5個月,此一時程對客戶來說太過漫長,因此若能縮短交貨期,將可強化本身競爭力,對此他表示可以善用現在智慧化設計系統的優勢,他以PTC的Creo為例指出,Creo透過可重複使用的模組設計,在成本和複雜度增加不多的情況下,大幅縮短設計流程,同時可讓協作流程更順暢,並降低出錯的機率,戴文孝指出,新時代的機械設計必須有全新流程,機台製造業者可善用智慧化平台,強化競爭力,掌握智慧時代的龐大商機。

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