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產線檢測走向多功能化 高彈性特色將成製造系統重要設計
 

【CTIMES/SmartAuto 王明德 報導】   2018年11月29日 星期四

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近年來電子產品開始走向多工,當功能越來越多,且內部元件都集中在小空間時,檢測的難度就不斷提升。過去電子產品只需偵測單一功能,因此檢測相對簡單,而現在要檢測多功能時,相關設備就必須更具彈性,以組成適合當下所用的架構。

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觀察目前發展,要符合此一需求,PXI之類的模組化標準會是最佳答案,透過共通標準的不同功能模組化板卡,使用者可以本身需求組建出合適的檢測設備。

以手機的音訊測試為例,近年來智慧型手機已化身多媒體裝置,其音訊品質逐漸被要求,以往的按鍵式手機,其音訊測試多採用麥克風收音,不但速度慢,高品質的音源也無法掌握,現在採用模組化檢測設備,除了音訊外,其他影音功能也可一併量測。另外現在的智慧手機的耳麥不像以往將喇叭與麥克風分開設計,而是將之整合在耳機處,發聲部份是使用感測器,擷取人體腦殼內部的聲波回音,因此其產品必須同步量測聽與說兩端的音訊,對此系統整合商將人工耳與人工嘴設計在同一隔離箱中,產線測試者將產品置放於相中的治具,在20~30秒內即可完成測試,這種作法通常必須由系統整合商與工業電腦等硬體供應商合作,設計出系統的軟體,前者負責手機控制,後者則負責音頻測試。

此一作法也點出現在製程檢測的模組化趨勢,過去單機式量測儀器雖然效能遠較模組化量測儀器強大,不過其價格高、體積大、功能單一,因此並不適合用於生產線,現在的生產線空間漸小,對儀器設備的體積要求也隨之縮小,若單機式量測儀器要應用於生產線,會需要使用轉換器(Switch)轉換訊號,如此一來又會壓縮到生產線空間,另外模組化檢測這幾年技術有成,其效能已足敷現在生產線量測所用。

觀察市場態勢,智慧化已成為製造領域的明確趨勢,而從產線各環節的發展速度來看,檢測無疑是發展最快的一環,未來也會延伸、整合到到製程中的其他部分,讓生產成本與品質更佳化,過去檢測位於製程後段,當所有程序都完成後再檢視成品,一旦出現瑕疵,不是報廢就是重作,而無論是否製造業,所有事件的流程都一樣,當錯誤發現點越往後,所必須支付的成本就越大,例如產品在製程第一站就有瑕疵而未發現時,後續的製程會仍繼續投入物料與時間,將此一瑕疵品繼續完成,讓後續所投入的成本完全報銷無用。因此製程各環節獲都具有智慧化檢測功能,在瑕疵發生當下即時通知系統進行處理,如此一來,錯誤就不至於繼續擴大,讓產線成本與效能可獲得控制。

由於此一設計可讓智慧化的資本投入效益立即可見,讓KPI可以量化為數據,對製造業者來說,是可明確評估的投資,因此檢測被業界視為製造業實現智慧化的先鋒應用,現已有廠商導入並有實際案例,而隨著成功案例的逐漸浮現,智慧化檢測的或時速度也將加快。

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