德國萊茵金屬（Rheinmetall）宣佈成功完成鹼性電解（alkaline electrolysis）新一代電極技術的開發計畫，這項關鍵突破將顯著推動能源轉型中的氫氣生產。該專案隸屬於德國政府「國家氫能戰略」框架下的E2ngel計畫，旨在開發不含貴金屬的高效電極，以提升水電解製氫的功率密度。隨著研發任務圓滿達成，萊茵金屬已正式啟動試產準備工作，預計於2026年進入生產階段。

由旗下子公司KS Gleitlager GmbH主導的E2ngel專案歷時三年，成功開發出無需昂貴貴金屬催化劑的新型電極。專案負責人Karsten Lange博士指出，這項創新技術能讓電解槽系統比現有設備更強大且高效，不僅功率密度可望翻倍，效率提升亦超過10%。由於減少了系統整體的投資成本，這項技術將使綠氫的生產成本顯著降低，解決了過去綠氫因價格高昂而難以普及的痛點。

萊茵金屬憑藉在特殊合金材料、金屬塗層工藝及精密加工技術的深厚底蘊，迅速完成了催化劑與製程的開發。專案合作夥伴德國航空太空中心（DLR）與McPhy Energy Germany負責後續的驗證工作，結果顯示該技術在電池電壓與電流密度方面的表現均超出預期。實證結果證明，這種不含貴金屬且具備高度擴展性的解決方案，其效率優於傳統基於昂貴稀有金屬的複雜方案。

該項技術已準備進入工業化規模生產，計畫於2026年在德國St. Leon-Rot基地啟動試產。該生產線專為生產尺寸達兩公尺的電極而設計，能滿足多兆瓦（multi-megawatt）級別大型電解槽系統的需求。研發團隊在選定製程與生產技術之初，便已考量到能源革命所需的大量規模化需求，確保該技術能迅速對接市場需求。

萊茵金屬事業部執行長Klaus Pucher博士強調，這項成果為實現永續且平價的能源轉型做出了重大貢獻。透過提升氫氣生產效率，將有助於減少對進口化石燃料的依賴，並進一步強化德國乃至整個歐洲能源供應的韌性。隨著試產線的啟動，萊茵金屬將在全球氫能產業鏈中佔據更具競爭力的戰略位置。