全球供應鏈重組與淨零碳排壓力持續升溫，金屬產業面臨結構性轉型關鍵。隨著數位科技導入製造流程，以及國際碳邊境調整機制逐步成形，產業不僅需提升生產效率，更須同步強化低碳競爭力。而今台灣金屬產業加速整合產學研能量，透過跨域合作推動轉型，促進產業升級。

金屬產業雙軸轉型推動大聯盟成立，金屬中心攜手產學研合作備忘錄簽署儀式。圖二為金屬中心林崇田處長為貴賓導覽扣件智慧製造示範與試製類產線。

「金屬產業雙軸轉型推動大聯盟」近日於經濟部傳統產業創新加值中心完成合作備忘錄（MOU）簽署，正式宣示以「數位轉型」與「淨零轉型」為核心的發展策略。此次活動匯聚政府單位、公協會、學研機構與產業代表，展現跨界協作推動產業升級的決心，象徵金屬產業邁入結合智慧製造與低碳治理的新階段。

金屬中心長期投入智慧製造技術研發，自主建構扣件智慧製造研發與示範類產線，累積實務導入經驗。此次主動發起成立大聯盟，旨在擴大技術服務能量，並透過跨單位合作，整合資源加速產業在數位化與低碳化兩大面向的落地應用。參與單位涵蓋重要公協會與學界，顯示產學研三方已形成共識，攜手推動產業升級。

金屬中心董事長劉嘉茹指出，全球ESG規範趨嚴與碳邊境調整機制（CBAM）逐步上路，金屬產業面臨前所未有的轉型壓力。大聯盟將透過「以大帶小、以強扶弱」的協作模式，串聯關鍵資源，協助中小企業導入智慧製造技術與碳管理機制，降低轉型門檻，並提升整體產業韌性。

在實際推動面向上，大聯盟將聚焦三大核心任務。首先是推動智慧製造與數位供應鏈整合，透過AI、IoT與數據分析技術，提升生產效率與決策精準度。其次為建立產業碳盤查與減碳輔導機制，協助企業掌握碳排數據、導入節能技術並符合國際規範。三是建構人才培育與技術升級體系，強化產業面對長期轉型所需的人力資本與技術基礎。

觀察整體產業發展趨勢，金屬產業的競爭已不再僅限於製造能力，而是延伸至數據應用、能源效率與永續治理等多維度能力。台灣金屬產業的雙軸轉型將從示範推動邁向系統性升級，大聯盟將持續擴大參與規模，並建立長期合作機制，而透過大聯盟平台，台灣金屬產業有望加速形成具備高韌性、低碳化與數位化特性的金屬產業生態系，不僅強化供應鏈應變能力，也進一步提升整體附加價值與國際競爭力。

圖說

圖一：合作備忘錄簽屬儀式(前排右6為金屬中心董事長劉嘉茹，左一起為捷仂機械、鍵財機械、馬達協會、模具學會、模具公會、國立高雄科技大學、金屬中心、正修科技大學、螺絲公會、熱處理學會、新代科技、能揚興業)。

圖二：金屬中心林崇田處長為貴賓導覽扣件智慧製造示範與試製類產線。