迎接AI時代層出不窮的先進加工應用，台灣工具機等中小企業更需要如心得科技（Usync）扮演在地代理商的角色，在今年TMTS期間展出多項歐系量檢測自動化設備，協助轉型升級；同時終端加工業者與時俱進，針對要求可提高生產效率的量產型車/銑削，或是客製化程度較高的研磨加工應用，提供所需完整解決方案。

心得科技工業公司總監巫岳勳

心得科技工業公司總監巫岳勳表示，例如因應目前晶圓減薄、機器人關節加工等應用需求，業者為了避免與中國大陸製零組件陷入內捲式競爭，就需要能在產品可靠度及壽命上領先，從而導入高階研磨工具機。

AI 伺服器冷卻系統的散熱片、高壓快速接頭的螺紋在加工前、後，也必須要先在機上確認位置，並進行單點式的尺寸量測；或是無人機的引擎、槳葉、機器人關節等，需要透過掃描，以確認是否符合預期設定都。都可以採用彈性化的配置，架在機上量測解決，不用再往返搬運到量床，而影響精度與效率。

心得科技也為此提供義大利品牌Balance Systems解決方案，專為優化研磨、減薄機的加工流程而設計的GT-S系列控制器，即採用高性價比模組化的創新概念，省卻了主機占用空間；且具備優異的配置擴充性，可搭配多個不同功能的模組。

包含GTS 100BA模組，可用於砂輪單平面自動校正的動平衡，有與國外大廠DISCO在半導體領域的合作經驗；後續還能先讀取並記錄象限或是機械的環境音變數，再把數據輸出與產學合作，用於開發機器學習與自適應演算法，可針對不同轉速最佳化，而不像過去須頻繁「試錯（Train and Error）」。

透過GTS 300TC模組，則可利用聲音發射感測器與/或主軸功率監測（AE sensor），來控制砂輪與工件、砂輪與修整器之間的接觸狀態，協助使用者監控其研磨製程，並在線上即時量測，與確認其厚度可滿足要求。巫岳勳指出，目前除了一般平面研磨應用之外，還有其他如刀具或齒輪研磨機種，也會將動平衡跟音頻監測列入標配。

另一款義大利品牌Tecnologie FRB頂針與端面驅動系統，則主要用於車/磨削與齒輪加工、複合加工機等發展，透過專利全機械式驅動效補償平衡系統，以確保可靠性、重覆定位精度及夾持驅動能力，不必翻面就能一次完成所有加工，可在兼顧加工精度前提下自動快速換線；配合機器手臂自動化換刀，不必拆卸治具，省力省時又兼顧穩定性，大幅降低生產成本。

至於為了符合當今嚴苛的工作環境，由心得科技代理的Allora品牌PCS系列感測器，來監控刀具避免斷裂。透過AC無刷馬達擺動的接觸式感測設計，既省去微型轉換齒輪箱的結構缺陷，不占空間又比較沒有使用壽命的問題；還可設定感測針與刀尖輕微碰觸的角度、方向與力量，以實現高靈敏度、低衝擊的偵測效果，又不怕在擺動時損壞刀具。