工業4.0製造系統可經由自動化匯集、累積，並整合不同生命週期節點產生的數據，來建立整合多國工廠及多個組裝線，與所有必要變數和定製程式碼，在有新的設計變更時自動通知相關人員，才能實現後續經分析產生的實際效益，在此態勢下，數位化成為未來工廠的必要走向，這幾年各大自動化供應商也開始加強旗下數位化產品的布局，協助客戶降低工業4.0的導入難度。
目前數位化製造的主要應用軟體包括生命週期管理(PLM)和生產營運管理(MOM)軟體，在所有製造業中，目前航太與汽車產業是這幾項數位化軟體應用比例最高的產業，而為加速其他製造業的數位化腳步，自動化大廠也紛紛建立示範性產線，西門子的Amberg數位化工廠就是一例。
該工廠從2008年開始建置數位化產線，整合MES/PLM/SCM/SOA/ECM等製造軟體平台，並透過Teamcenter管理廠內共有上千種不同型號產品配置，即便10年內不作任何擴充廠房，仍可提升9倍產能，至今可月產百萬具可程式控制器產品(PLC)，良率達到99.9988%、首檢通過率99.5%，從接到不同客戶訂單開始到交貨時間僅需24hrs。
負責海峽兩岸高科技產業客戶的台灣西門子工業軟體總經理陳敏智指出，過去的產品生命週期，包括產品定義、設計與開發等，往往無法與生產的生命週期整合，常等到設計開發產品完成後交給工廠，才發現設計無法實現，影響上市時間與品質、可用性，而Amberg成功的祕訣，就在於率先將兩個生命週期整合為一個數位化平台，貫穿定義、設計與開發、營運、服務各階段，透過Amberg，業者可看到數位化工廠的架構示範，未來可視本身需求調整導入，打造最適化製造架構。
