以往工廠的加工現場多仰賴卡尺、塞規或缸徑規等檢具，來實現製程控制。然而，現代製造業需要超高的運作速度、穩定的量測性能，以及快速應變的能力，使用傳統檢具是無法應對的。
Renishaw在過去 50 多年來不斷創新，致力研發工業量測技術。早於 1972 年便已發明了用於首台三次元量床 (CMM)測頭； 2011 年突破量測技術，推出 Equator™ 檢具系統，開創比對量測法，為生產現場提供自動化量測方案，實現智慧製程控制，顯著提升生產效益。
但工廠對生產現場量測技術的要求又不盡相同: 以生產客製化元件，例如醫療植入物為例，由於生產批量較小、高度客製化，十分重視高精度量測，甚至 100% 零件全檢以符合嚴格要求 。而生產泛用機械零件，例如汽車、3C 產業零件的工廠，由於生產批量較大而更重視縮短量測週期，快速且高重現性的量測方法便更為適合。市場上是否有一台靈活的工具可符合生產現場的不同量測需求?
Renishaw 再次突破量測技術，全新 Equator-X™ 500 雙效檢具系統應運而生，為業界帶來首創的雙模式量測功能：絕對量測和比對量測。使用者可根據製程需求靈活選擇適合的檢測方式，一體雙效，高效部署。
Equator-X 檢具系統的絕對量測模式專為工件多元、設計變動頻繁等挑戰的生產線而設計，掃描速度高達 250 mm/s，遠較傳統三軸三次元量床快達 25 倍，進行完全可追溯的製程中檢測確認，且符合 ISO 10360 標準，實現製程的持續驗證。特別適用於機邊首件檢測確認，亦可滿足線上 100% 檢測需求。
Equator-X 沿用了 Equator 獨有的比對量測技術，其比對量測模式可實現高達 500 mm/s 的超高速掃描，特別適合在短時間內檢測大批量同類工件，即使加工現場環境溫度變化較大，也能提供穩定的量測解決方案。
Equator-X 設計緊湊輕巧 ，佔地面積小（與三軸三次元量床相比，所需空間減少 80%且重量僅為其40%），更無需使用空壓氣源，依需求彈性部署於加工產線上或近線量測，亦可整合至全自動化產線，靈活因應不斷變化的生產需求及複雜多變的產線環境。
