小量快速製造 解決Maker最後一哩路挑戰

愈來愈多硬體相關的創意作品在Kickstarter募資成功，但卻無法順利生產出貨；即使第一批製造出來，往往離「當初」的故事劇本有一段距離；好的，就算這些Early Adapter覺得還堪用，但下一批該賣給誰，也是很沒把握的問題，從Maker到Market這「最後一哩」有著許多難以解決的挑戰。

圖一 : 小規模量產中心主要以專案控制中心為主。

身為Maker，當想將作品變成產品時，該知道可製造性設計(Design for Manufacturing，DFM)，不過在電子產業已歷練20多RD、PM資歷的David Peng認為，對於Maker來說，改為包含前端設計以及後端生產製造的DFX(Design for eXcellence)涵蓋範圍更廣泛也更適合Maker。

硬體和軟體的最大差異，正是在於前者有實體製造的需求，因此也必須考量更多的問題，包含製造、品質、安全、驗證、成本、服務、可靠性等等，而這些David通稱為DFX。他指出，Maker掌握DFX主要有兩大目的，其一是成本(Cost)，其二是計劃表(Schedule)。

就成本來說，包含開發成本以及製造成本。針對開發成本，David表示，Maker在前端變更設計的機率非常高，但此時所付出的成本卻相對較低，相反的，越後期的設計變更成本付出越高。也就是說越前端的設計變更可以節省月多的成本即時間。另外，Maker要制定好計劃表，計劃表包含了設計研發時間以及製造時間。David指出，此兩大因素重點在於縮短上市時程以及降低成本。

當然，除了上述的元素之外，還有供應鏈的問題。多數的Maker除非對產業非常熟悉，否則要找到適合的工廠來生產產品是一大挑戰。為此，David成立了小規模量產中心(SI)，協助Maker或新創公司從機構、開模、電路設計、認證到UI設計、系統設計、加工生產等找到合作廠商或認證實驗室，加速產品上市時程。

小規模量產中心主要以專案控制中心為主，由於台灣的產業聚落非常完整，因此小規模量產中心主要目的是要善用台灣這些中小企業，讓小型量產所需的產業鏈完整密集的結合。

David表示，台灣有非常多的中小企業，但欠缺將產能滿載的能力，而Maker或新創團隊則缺少找到這些中小企業的能力，小規模量產中心能連結兩邊，建立一個良性循環的環境，並讓有創意的個人或團隊在可負擔的成本下實現夢想。