在射出成型製程中,機台的作動與產品品質息息相關。準確的模流分析必須考量機台作動,包含射出時螺桿的加減速、轉保壓時的機台響應、以及機台避免射壓過高時的保護行為等。目前射出成型設備以射出機為核心,因此工業4.0中的智慧機械多應用在射出機的設計,包含:一、射出機回傳各類生管訊息;二、射出機及周邊輔機間的信息交換;三、製程工藝上的智慧調適。
其中工藝的智慧調適,更是左右著射出加工業的未來發展,因為直到現在,這個產業仍舊極度依賴人為經驗,不論是模流分析或是智慧機械,仍無法取代經驗。但隨著生產資訊的收集與數據的歸納處理,我們離自動化試模成型的未來應該不會太遠。本篇將簡介目前各射出機廠商如何應用射出過程中收集到的資訊,來提升產品品質穩定性。
為提升產品品質穩定性,可藉由適當調整成型參數,來抵消環境變異造成的品質不穩定。根據經驗,成型師傅早知在夏季冬季、早班晚班時,有時須調整成型參數來抵消環境溫度的影響。智慧機械則是利用科學性的方法,做到每一模次在成型當下直接改變成型條件。目前較主流的技術有Engel(iQ flow control)、Wittmann Battenfeld(HiQ-Flow)、以及KraussMaffei(APC)。以 Wittmann Battenfeld的HiQ Flow為例,藉由監測射壓,也就是以一良品的射壓曲線為基準,訂定良品範圍的射壓變異上下限。如果模具、塑料黏度與射速都不變,射壓不會改變。但若模具環境(多模穴流道平衡性、模溫)、塑料黏度(料溫均勻性、降解、批次不同)改變,即便是在相同的射速設定下,也會導致射壓曲線落在良品範圍之外,造成品質不穩定。
...
...
| 使用者別 | 新聞閱讀限制 | 文章閱讀限制 | 出版品優惠 |
| 一般使用者 | 10則/每30天 | 0則/每30天 | 付費下載 |
| VIP會員 | 無限制 | 25則/每30天 | 付費下載 |

