由於工業級機器人可加快生產速度並降低人力成本，因此常用於固定且重複性動作的量產環境，如車床（CNC）與焊接應用。在這些應用中，機器人的運動往往固定不變，均於相同位置進行簡單的金屬切割或焊接作業。
目前的機器人，已延伸到新零件組裝與Pick-and-Place應用，以進行彈性、精確，且專屬的零件處理作業。就現有的專業領域而言，工業級機器人目前幾乎已至成熟階段，可由測試、研究，與自動化領域的專家任意進行程式設計。
而有某些類型的應用，並無法於量產環境中進行常見的重複性運動，其理由在於：
@內標:
●在彈性的製造環境中，當產線更改其中的某組新零件時，機器人亦往往需要針對新元件與新製程進行調整；
●精確的組裝作業中，機器人必須對細小元件進行定位、拾取，並放置於正確位置；
●若為特殊零件的處理，機器人必須定位並仔細拾取零件，以免損傷重要零件。
換句話說，這些應用所需的智慧型機器人，必須能透過量測與機器視覺功能，進而與環境互動。NI的LabVIEW圖形化系統設計（GSD）平台，即是將量測、機器視覺、機器人控制，與人機介面（HMI）整合為簡單易用的單一環境，可為工業機器人建立新應用。透過LabVIEW，使用者不需具備複雜的機器人專業知識，亦可讓機器人系統變得更聰明。
以NI工程師所建立的NIRo展示平台為例，此小型的無人地面載具，僅使用了當地模型商店所賣的現成零件組裝而成。而控制系統是以NI單卡式（Single-Board）RIO嵌入式平台為架構，並內建FPGA與Real-Time處理器。
