金屬中心攜臺日夥伴提升綠色熱處理技術自主量能

隨著 2050 淨零碳排目標逐步推動，製造業如何在國際供應鏈中確保產品性能的同時降低能源消耗，已成為精密機械產業提升綠色競爭力轉型升級的關鍵課題。金屬工業研究發展中心持續推動綠色製程技術，8 月 19 日與日本東洋研磨材工業株式會社（TOYO）及微小齒輪製造龍頭祥儀企業，臺日夥伴再度攜手簽署合作備忘錄（MOU），共同深化綠色熱處理能量，為精密機械產業建構低碳競爭力。

圖一 : 圖左起為松立欣董事長許基超、祥儀董事長蔡逢春、東洋研磨材代表取締役大內達平、技術司科長何祥瑋、金屬中心董事長劉嘉茹、金屬中心執行長賴永祥於MOU簽約合影。圖二為禮品致贈儀式。

TOYO 在臺經銷商松立欣機器捐贈第二台新型「微粒子噴拋處理設備」，該設備可對應更大型工件，為精密機械產業導入前瞻節能與高效率的前處理解決方案，建構在地自主量能。金屬中心表示，透過本次簽署MOU與設備捐贈，展現出中心持續深化國際合作的決心。藉由鏈結日本先進技術與臺灣在地應用場域，形成從材料、設備到終端應用的整合型研發場域，可望大幅縮短研發與測試週期，並將綠色製造的關鍵能量深植臺灣產業體系。

金屬中心執行長賴永祥指出，本次合作推動「微粒子噴拋處理技術」（Shot Machine A.one Polish, SMAP）的深化應用。SMAP 技術能夠在熱處理前進行高效率的表面前處理，建構出「前處理—熱處理—模擬測試」的完整製程，提升零組件的性能與壽命。以高階醫材「視網膜辨識儀器模組」的傳動結構件為例，該模組傳動結構件尺寸穩定與表面品質，攸關判讀的準確性。透過在熱處理前導入 SMAP前處理，可提升滲碳擴散效率、縮短真空滲碳時程，同時降低表面粗糙度，並提升硬度。實驗結果顯示，模組中的滑塊等關鍵零組件使用壽命可望延長約 20%，目前已完成載具可行性與場域實測。
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