呼應TMTS 2024數位X減碳雙軸主題，瀧澤科於3月27~31日TMTS期間，假南港展覽一館K0804攤位上展出台灣首台通過綠色智慧機械認證（ISO14955）的高精度車銑複合機EX-2000YS，在智慧能源監控領域取得了重要突破，可為使用者提供更加節能、環保的操作體驗。

台灣瀧澤科技公司董事總經理戴雲錦表示，這次ISO14955認證將有助於瀧澤科繼續為客戶提供更高品質、更具綠色創新性的產品與服務。以「利他」的哲學來保證服務品質，搶救人力短缺的時代。

瀧澤科指出，該款車銑複合機係搭載自行開發的先進的變頻油壓系統SWM，採用綠色節能模式，可有效調節待機時油壓泵浦輸出，從而減少使用潤滑油；再利用自動油脂潤滑設計與精密監控系統，得以確保機械運轉順暢而省油20%。

同時採取編程控制輸送機及油霧回收機，可實現精準排屑排氣，並有效降低能源消耗15%；配備智慧型負載耗能監控系統，即時監測機械運作狀態，以實現最佳能源利用率；再加入環境友善設計，主軸台改用低能耗風冷機取代油冷機，減少整體能源消耗40%以上，藉此降低營運成本和對於環境的影響。

此外，基於現今數位轉型趨勢，智慧機械經過安裝大量感測器將更為聰明，具備溫昇熱補償、防碰撞、模擬切削等智慧加工監控的虛實整合功能，為用戶提供更智能、環保的機械加工體驗；進而搭配控制器的數位分身（Digital twin），以及自主開發的SWM系統介面，將能源消耗、稼動率監控、主軸負載、生產履歷及設備警報履歷一覽無遺，方便判斷良率、產能和效率，並持續更新進化，獲得客戶反映佳。

瀧澤科表示，EX-2000YS不僅在能源節約方面取得卓越成果，還通過加工優化，降低系統排碳。經過採用內藏主軸設計，達到更精密的加工精度、提升軸向移動速度50%；且經由正副內藏主軸設計，加大Y軸行程加工範圍，近年來主要跟隨電動車產業需求而持續成長。另有同系列首度亮相的EX-2000K智慧複合機，則將車削及研磨主軸創新結合，為半導體產業製程用載具之研磨加工的最佳夥伴！

榮獲2023年肯定的台灣精品獎工具主軸車銑複合機UX-2000，則強調可取代由銑/車床、齒輪加工機、量測系統等組成的多機生產線，具備一機多用途特點。透過4+1軸同動加工，減少工程換線次數；並搭配下動力刀塔設計，進行雙刀具平衡切削，縮短加工時間，將能同時提升稼動率與降低加工精度誤差，大幅降低碳排放量，而成為高度工程集約的車銑複合機。

除了透過前述新款單機、多軸複合型機種實現數位減碳，瀧澤科現場還發表針對暢銷機種NEX-108進行外觀工業美學升級，搭配自行開發的協作型機器人工作站，以及台灣首次亮相的夾頭自動換爪系統，可快速進行工件換線動作，為少量多樣彈性生產提供最新的解決方案。

另將全自動化關燈工廠模擬Turnkey產線搬進展覽現場，採取智慧機械搭配瀧澤自製門型機械手、料盤、送料機、協作型機械手等，搭載自行研發的智能化SWM系統，實現高速高量產化和少量多樣彈性生產需求，皆可藉此快速設定畫面達到快速換線，實現全自動化關燈工廠。全系列精密綠色智慧機械皆以現代化外觀設計，更凸顯工業美學的重要性。

台灣瀧澤科技公司董事總經理戴雲錦表示，這次ISO14955認證將有助於瀧澤科繼續追求卓越，為客戶致力提供更高品質、更具綠色創新性的產品與服務。以「利他」的哲學來保證服務品質，多樣化機型滿足各產業的需求，搶救人力短缺的時代。

值得一提的是，由於瀧澤科具備100%自製設計主軸台、動力刀塔等車床關鍵模組的開發能力，經過各式最高端日系加工設備與恆溫測試室，控管製程精度；並利用系統化機構設計硬體，加上客製化軟體開發的整合能力，50年來已累積數千台客製化實績，特殊機種出貨占比30%以上，進而提供所需售前、售中、售後等服務化解決方案。

近幾年還將「模組化」的設計概念導入機種，強調其規格彈性，能於單機同時展現多機種型態；得以更緊湊的機台尺寸，達到最佳生產能力與佔地面積的比例。並與中興大學合作，以大數據分析確保機台結構穩定可靠，共同測試與蒐集工具機心臟的主軸、螺桿、軸承等模組的大數據，提前預測何時耗材該更換，實現「零意外停機（Zero downtime）」。

戴雲錦強調：「瀧澤科成立逾50年來一直積極朝向智慧製造、智慧機械、數位化與ESG四大營運發展目標邁進，未來更將持續投入技術創新，提供更具綠色創新性的產品與服務，為客戶與合作夥伴提供更優質的解決方案，以『用機器孕育美好的未來』為使命，為實現更美好的未來不斷努力前進！」