工具機轉型待標準接軌

當台灣工具機正趁勢走向與半導體轉型過程中，仍須克服既存在雙方對於精準量級上定義的本質差異，以及整個物理特性與環境控制的系統性挑戰，也關乎信任與否的文化隔闔。

當台灣工具機正趁勢走向與半導體轉型過程中，仍須克服傳統機械追求的微米級（μ m）精度，與半導體要求的奈米級（nm）精度之間，既存在雙方對於精準量級上定義的本質差異。以及從老師傅的傳承工藝試錯，到由AI模擬製前首件即成功、虛擬調校部署，到開始量產後的自適應、預測診斷等。除了是整個物理特性與環境控制的系統性挑戰，也關乎信任與否的文化隔闔。

除了過去曾積極追求與上下游產業鏈形塑「同規共軌」、「產業共同標準」外，甫於今年三月底落幕的「台灣國際工具機展（TMTS）」主題，更聚焦於「AI賦能 智造永續」。不僅展示台灣工具機產業在數位及綠色轉型的實質成果，更透過AI生態系的跨界整合，向全球印證台灣已從單純的機台銷售，轉向提供「產業應用的完整解決方案」，進化成為全球智慧製造不可或缺的戰略夥伴。

同時在產業應用方面，展現對接半導體、能源與航太製造等高階領域的成果並舉辦論壇。透過策略結盟與技術共享，打破單打獨鬥模式，完整呈現由「價值鏈生態系」交織而成的整合方案，實現從單機到多軸複合加工的全方位布局。

其中，「超精密加工設備製造聯盟（SPEMA）」 由海德漢、德川機械、百德機械、福碩科技、徠通科技、大光長榮與福裕事業共同組成，展現極端精度領域的實力。中華民國精密機械發展協會（CMD）亦集結高明精機、洽群機械、大立機器、嵩富機械，展現產業資源整合的深厚底蘊，未來甚至能籌建海外維修據點，提升品牌黏著度。

圖一 : 台灣工具機產業透過AI生態系的跨界整合，向全球印證台灣已從單純的機台銷售，轉向提供「產業應用的完整解決方案」。

經歷過去一年來因關稅壁壘、地緣政治衝擊至今，台灣工具機產業雖開始接獲客戶詢價下單，卻也面臨大幅縮短交期考驗。讓產業鏈上下游廠商勢必要強化韌性應對，不只比價格，還要比拚技術及交貨時間。

強化工具機產銷韌性 推動海外共同維修先行

高明精機公司總經理張市育便表示，該公司除了在這段時間，持續推動TPS精實管理制度來強化其產能與韌性，以滿足客戶短交期需求。

因為身兼CMD理事長，張市育也強調將帶領台灣工具機產業勢必要加速轉型，朝向高值化、智慧化、節能化發展，並提升售後服務整合能力與回應速度，打造Turnkey解決方案來協助客戶解決問題。

接下來甚至是供應鏈「協同合作」，即使未必能立刻投入協同開發，也可以先從協同展覽、行銷和售後服務開始降低成本；並就單一市場提供客製化服務，取得信任再逐步擴大。

經由個別企業整合帶動整體產業景氣回溫，最終促使台灣工具機產業「共榮共好」，在全球供應鏈重組中找到新定位。

張市育表示，公協會則可從中扮演鼓勵的角色，未來可先在海外聯合參展，或爭取官方補助設立台灣形象館，以分攤展會成本並擴大面積規模吸睛。進而籌建海外維修據點，擴大引進資金、人力，甚至可承接同業維修訂單，整體改善過去台灣工具機品牌售後服務不佳的印象。

否則，傳統僅透過代理商接觸終端客戶的B2B商業模式，恐無法充份掌握反饋資訊的缺點。

工具機廠商也可利用共同維修機會，蒐集客戶反饋資訊來優化設備，同時整合供應鏈資源。只要客戶提出設計圖面，就能建議最佳化加工路徑編程，以及適合的機型、夾治具、刀具等Turnkey解決方案，降低備料庫存，如今包含售後服務與技術支援也更為重要。

高明精機除了憑經驗與客戶討論外，也會透過Digital twin來形成Turnkey Solution，提升品牌黏著度。

銀泰提升傳動元件價值 旋轉平台無縫接軌

迎合今年TMTS強調展出整體解決方案的主題，銀泰科技（PMI）也整合旗下多項核心傳動元件，展示一系列智慧自動化生產、製造的解決方案。包含可結合接牙機構設計，搭配軸承及旋轉平台無縫接軌，用於半導體、生醫等產業要求精準定位與輸送場景；甚至與不同品牌的機器手臂整合，以符合現今彈性配置需求。

銀泰科技業務部處長洪聖哲表示：「今年參展主要是希望能強調台製傳動元件為工具機提升的價值，與導入智慧自動化方案的成效，並不輸於日系品牌，在半導體產業更有優勢。」

圖二 : 銀泰科技業務部處長洪聖哲

現場除了展出高速、靜音、長壽命、低發塵的產品，適合用於半導體無塵室環境；以及透過該平台無縫接軌，透過多軸同步往復、升降與旋轉定位動作，模擬IC晶片載具的對位、歸位精度與穩定嚙合，可以達到微米（μm）等級；或是配合花鍵設計的機器手臂夾取輸送，也符合近幾年強調彈性配置、高速運動的搬運動作，已導入光電、半導體產業自動化應用。

同時展示於智慧螺桿上加裝感測器，以監控其震動、預壓、溫升，即時判斷有無異常，預測壽命。未來甚至可配合AI預測診斷，在設備出問題前先提醒客戶排程更換或保養，確保機台穩定精度與可靠運行。

Renishaw雙效檢具Equator-X亮相 實現高效部署

此外，基於現代工廠對於生產現場量測技術的要求不盡相同，進入數位化、智慧製造年代，更需要兼顧高速、穩定的量測性能與即時應變能力；甚至於提供AI分析、模擬、訓練所需大量數據，都是使用傳統量檢具者無法應對的難題。

Renishaw在今年TMTS除了持續展示AGILITY五軸CMM搭配REVO多感測器系統，為品質檢驗提供了高速精準的解決方案；且在工具機上提供全系列測頭及刀具量測系統，取代人手設定元件和刀具時間，加強製程控制；機台校正方案能協助工具機廠商及用戶，準確量測與校正工具機, 有效提高生產效率。

同時展出Equator全系列檢具系統不僅可作為獨立的產線設備應用，亦能整合至全自動化生產線，透過量測程式自動觸發，將結果反饋到製程或資訊系統，而形成可重複的自動量測單元。

新款Equator-X 500雙效檢具系統，則為業界帶來首創雙模式量測功能，包含：絕對量測和比對量測，實現一體雙效，高效部署。Renishaw業務拓展經理馮立誠表示；「因Equator-X檢具系統的絕對量測模式，是專為工件多元、設計變動頻繁等挑戰的生產線而設計。」

圖三 : Renishaw台灣總經理賴時正（左）、業務拓展經理馮立誠（右）

對於非全自動工廠的業者，客戶會先從工具機測頭及刀具量測系統、機上快速工件量測開始，再逐步為其生產現場加入Renishaw其他不同的量測技術，擴展至單站自動化（Equator系列檢具系統）、整線整合，直到處理和分析製程數據（Renishaw Central智慧製造數據平台），體現智慧製造的優勢。

心得科技引進歐系量檢方案 滿足先進加工應用需求

台灣工具機等中小企業更需要如心得科技（Usync）扮演在地代理商的角色，在今年TMTS期間展出多項歐系量檢測自動化設備，協助轉型升級；同時隨終端加工業者與時俱進，針對要求可提高生產效率的量產型車/銑削，或是客製化程度較高的研磨加工應用，提供完整解決方案。

心得科技工業公司總監巫岳勳表示，例如因應目前晶圓減薄、機器人關節加工等應用需求，業者為了避免與中國大陸製零組件陷入內捲式競爭，就需要能在產品可靠度及壽命上領先，從而導入高階研磨工具機。

圖四 : 心得科技工業公司總監巫岳勳

為此提供義大利品牌Balance Systems解決方案，係專為優化研磨、減薄機的加工流程而設計的GT-S系列控制器，即採用高性價比模組化的創新概念，省卻了主機占用空間；且具備優異的配置擴充性，可搭配多個不同功能的模組。

包含GTS 100BA模組，可用於砂輪單平面自動校正的動平衡，有與國外大廠DISCO在半導體領域的合作經驗；後續還能先讀取並記錄象限或是機械的環境音變數，再把數據輸出與產學合作，用於開發機器學習與自適應演算法，可針對不同轉速最佳化，而不像過去須頻繁「試錯（Train and Error）」。

透過GTS 300TC模組，則可利用聲音發射感測器與/或主軸功率監測（AE sensor），來控制砂輪與工件、砂輪與修整器之間的接觸狀態。目前除了一般平面研磨應用之外，還有其他如刀具或齒輪研磨機種，也會將動平衡跟音頻監測列入標配。