在建立机器安全仓库计画时，请考虑两种策略：持续降低风险，建立闭锁/断开（LOTO）计画。

仓储业正在改变。不可预期的需求、不断改变的物流和配送需求、普遍的劳动力短缺，以及缩短的专案交付时间，持续为全球的工厂带来挑战。为此，企业正在采用新的机器和自动化技术来满足需求。然而，每增加一台机器，都会改变操作程序并增加复杂性，进而增加发生安全事故的风险。

遗憾的是，有些工厂要考虑这些风险时，早就为时已晚。根据美国劳工部2023年的报告，在美国国内仓储业的伤病率是其他行业全国平均的两倍以上。监管机构也注意到了这一点。美国的工厂面临美国职业安全与健康管理局（OSHA）更为严格的审查，最近美国职业安全与健康管理局宣布一项3年期国家重点方案，旨在减少和预防仓储工作场所的危险。世界其他地区的政府和监管机构也将资源用於改善工人安全。

现在正是采取行动的时刻

图一 : 在工厂内透过建立预防性而非反应性的安全文化，企业可以提高营运应变能力并降低风险。（source：Exponent）

非得等到出问题才来更新安全程序是不够的。产业领导者肩负企业责任，投资全面的机器安全计画，并使整个工厂内的新机器和旧机器保持在最新状态。透过建立预防性而非反应性的安全文化，企业可以改善员工的安全状况，提高营运应变能力并降低风险。

在创建积极主动的机器安全计画时，有两种最隹实务值得考虑：第一项一是持续识别和降低工厂风险，而特别是第二项的制定有效的闭锁/断开（LOTO）计画。

持续识别并降低工厂风险

每一台机器都有可能造成伤害。因此，减少安全事故的第一步就是对每台机器及其介面进行风险评估。如今，这个流程达到极致简化。由於采用新技术，这些评估可以透过机器机器的软体模型远端完成。不过，要注意的是，光是完成风险评估还不足以确保员工的安全。为了使您的工厂更加安全，必须根据评估结果采取针对性的缓解策略。

如要判定风险评估的好坏，必须取决於其後的安全生命周期计画。安全生命周期是一个正式的工程流程，用於在每台机器的整个生命周期中建立有效的安全系统。其中包括：

1.对每台机器和介面进行风险评估；

2.识别出降低风险的步骤；

3.根据这些步骤设计新的安全系统，并验证其是否符合要求；

4.安装安全系统并验证其功能；

5.随时间进行系统维护和改进。

虽然风险评估是减轻潜在危害的第一步，但安全生命周期的每个步骤都必须遵循，以制定有弹性的缓解策略。每次进行机器改装或新的工人操作程序等变更时，工厂都应遵循此流程。

机器安全计画必须持续跟上工厂的发展，如此一来才可发挥效果。随着标准和技术的变化，透过重新进行风险评估，并对每台机器和机器介面的安全生命周期进行检查，工厂将能够减少仓储安全事故，并符合相应的国际和区域安全法规。

建立有效的闭锁/断开计画

准确的闭锁/断开程序对於任何有效的机器安全系统都至关重要。这些程序概述将机器调至零能耗状态以便安全维护所需的步骤，有助於防止负责保养和维护的员工受伤。闭锁/断开可以大大降低安全事故的风险。美国职业安全与健康管理局称，遵守闭锁/断开标准有助於防止美国每年约120起死亡事故和50,000起受伤事故。

许多监管机构拟定闭锁/断开标准。在美国，这属於OSHA标准1910.147的范畴，而在加拿大，这属於CCHOS标准CSA Z460-20的要求。尽管有这些要求，闭锁/断开仍是OSHA最常被引用的规定之一。世界其他地区也有类似的规定，因此请务必向当地主管机关确认特定的闭锁/断开要求。

为了正常工作，必须及时更新闭锁/断开程序和员工培训。在一年中，工厂内可能会发生许多变化，因此工厂应每年审查闭锁/断开程序和相关的员工培训，以积极主动地降低员工受伤的风险。这不仅是保障员工安全的最隹实务，也符合公司的最隹利益。美国职业安全与健康管理局（OSHA）称，美国因接触危险能源而发生工伤的工人，平均损失24个工作天以便休养。

在一些国家，每年必须进行闭锁/断开审查。在美国，职业安全与健康管理局要求每年至少对工厂的每个能源控制程序进行审查，以确认其准确反映设备的能源来源（1910.147（c）（6）（i））。职业安全与健康管理局还要求对获得授权的员工进行抽样稽核，以确认他们完全了解自己的责任和正确使用闭锁/断开程序（1910.147（c）（6）（i）（C-D））。

无论您当地主管机关是否要求进行年度稽核，每年对闭锁/断开程序进行审查都是一种最隹实务，可确保您的工厂将员工安全视为首要考量、保持合规并最大限度地减少停机时间。

图二 : 解决设备安全难题、降低风险和提高合规性是提高机器设备安全的要项。（source：ecpi University）

虽然实施这些程序可能看起来令人生畏，但好消息是，您并不是孤军奋战。洛克威尔自动化每天都与企业合作，共同制定积极主动的机器安全战略。

洛克威尔自动化安全服务部企业安全顾问Nuala Mullan表示：「我们的重点是解决设备安全难题、降低风险和提高合规性。我们帮助公司制定全面的机器安全计画，以解决这些问题。」

以风险评估为起点，洛克威尔自动化的安全专家可协助引导企业完成每台机器及其介面的安全生命周期，以确保机器安全跟上工厂的变化。洛克威尔自动化公司仓储产业经理Linda Freeman表示：「安全计画应不断更新。风险评估不是一次性完成的任务，而是持续安全计画的基础。」

洛克威尔自动化可协助工厂在改进机器安全计画方面迈出下一步，无论是为机器安全挑战寻找解决方案，或是为稽核准备审查闭锁/断开程序。

打造一个安全的工作场所━现在就采取行动，建立一个积极主动、富有弹性的机器安全策略，为您的企业现在和未来的成功做好准备。

（本文作者Linda Freeman为洛克威尔自动化商业与娱乐产业经理，Nuala Mullan为安全服务业务开发主管）

**刊头图（source：洛克威尔自动化）