制造业类型包罗万象，不仅产品、制程不同，所需的RFID架构也不一而足，如果以生产方式来看制造业，最主要分类方式就是「组装型」与「加工型」，只要是将不同零组件组合成产品，就属于组装型制造业（或称为组装业），例如：汽车、笔记型电脑、飞机…等；加工型制造业则是将原材料透过化学变化做出产品，产品从材料、半成品到成品的过程中，全部在同一个工厂内完成，例如：泡面、饮料、纸张…等。

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由于加工型制造业涉及原材料的加工过程，不容易贴附RFID标签，但组装型制造业却可以利用将RFID标签贴在零组件或零组件载具上的方式来管理制程，因此，RFID在制造业的导入案例目前以组装型为主，国外许多知名品牌厂商皆已导入RFID来管理生产制程，惟台湾业者仍较为少见。

组装业RFID的需求在哪里？

组装业导入RFID的原因，其实有脉络可寻，就产业特性来看，组装业零组件种类繁多，早已是工厂管理最头痛的问题之一。

以NB组装为例，一台笔记型电脑所使用的零组件大约有40至50多种，而每一种零组件又有四、五种选择，包含产品规格与品牌，举例来说：硬碟规格有容量之分；品牌则有不同供应商，倘若将产品换成汽车，所需使用的零件高达上千种是NB的20倍，更别提飞机这种更精密的交通工具，其零组件数量就更令人咋舌，随着零件数量越多、管理工作也就变得更复杂。

其实，组装业的零件库存种类日益增加，有一个原因是与消费者意识抬头、客制化产品越来越受到欢迎有关，现今企业在激烈竞争下，产品客制化程度越来越深，就算没有提供客制化服务，也会提供多种选择，以目前最热门的小笔电来看，每一个型号可能就有4~7种不同的机壳颜色，借此吸引不同族群的消费者，在这种产品规格种类多的情况下，零组件品项也跟着增加，倘若库存管理不妥善，组装业很可能面临零件缺货无法接单的窘况。

组装业在高度客制化的压力下，面临生产模式的转变，由多量少样变成少量多样，因此，生产线必需不断更换与调整，才能组装不同规格的产品，偏偏调整生产线必需进行一连串作业流程才可以，例如：立即清除架上材料、重新备料，随着制造的产品样式变多，对于组装业的接单、生产、供应链与出货能力而言，都是新的挑战，倘若不能因应多样少量的生产模式，未来根本就无法生产。

而RFID具备主动识别、记忆空间大的特性，可以与制程管理结合，在RFID标纤内放入工单或PLC指令，再与自动化生产设备结合，确保生产作业的正确性。现在的生产线虽然号称自动化，但因为多以条码作为身分识别，产品在每一站仍必须停下来以人工方式扫读资料，如果导入RFID，其主动讯息发射特性，不但可以大幅缩短停顿时间，还可节省人力支出，实现全自动化生产的最高境界。

再从内部需求来看，有些组装业属于重工业，例如：汽车组装厂，重工业生产现场环境较一般工厂更为恶劣，现在身分识别主流技术的条码，容易被重工作业现场的油污、灰尘掩盖，造成读取困难，RFID的无线电波却能够穿透这些异物传送资料，即便会受到金属或液体干扰，但只要改变封装方式就能克服问题，对业者来说会是较为理想的选择，再加上重工业的产品价值一般也较高，RFID系统的建置成本占其整体比例相对变小，较容易为业者接受，因此，重工业者导入RFID比例较多。

用RFID记录每一个生产历程

当RFID与制程控管结合后，就如同为产品挂上一张电子身份证，每一个产品都有自己的生产履历，过往在讨论生产履历一词时，指的多半是农产品或是现成食物，像是猪肉、牛肉、鸡蛋、花卉、红酒…等，透过RFID所记载的资料，消费者可以掌握与这项食品有关的全部资讯，例如：何时生产？使用哪些原料？尤其经历毒奶粉、黑心商品…等事件后，人们对食品安全的重视程度更甚过往，这也让食品应用RFID生产履历的发展备受看好。

除了食物以外，其他各种产品也都应该要有自己的身份，应用RFID标签纪录产品的每一个生产步骤，例如：由哪一个作业员生产？在哪一家工厂生产？使用了哪些零组件？售往何处？这些资讯对于商品售出后一些问题的处理有很大帮助，举例来说，如果有一批电脑因为电池出问题必需回收，企业就可以透过RFID系统来追踪货品流向，快速收回该批货品，同时可经由RFID标签所载资料检验生产过程中是否出了问题。

另外，组装工厂会在出货前进品管测试作业，当测试产品工作完成后，品保人员就可以将品管资料写入至RFID标签中，例如：何时完成？测试项目有哪些？这些品管资讯对公司管理工厂有很大的帮助。举例来说，有一阵子产品退货情形相当频繁，经调查后发现某个品保环节出了问题，企业可以藉由RFID追查该环节为何特别容易出问题，是不是因为负责该环节的品保人员是新人，也有可能是机台本身的问题，这些都可以藉由RFID来追踪进而找出解答。

随着近年来环保意识抬头，RFID在仓储物流的应用往后延伸至消费者端，透过RFID管理商品的回收作业，成为新兴的系统使用需求，尤其各国政府陆续制定与环保相关的法规，最为人所熟知的就是欧盟法规，首先上路的是2006年7月电机电子产品中有害物质禁限用指令（RoHS），同年12月废电子电机设备指令（Waste Electronics and Electrical Equipment；WEEE）也开始启动，此二者针对电子产品的制成材质与后续处理都各有规定。

RoHS禁止含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚的电子电机设备输入欧盟，WEEE则要求制造商必​​须负起收集、回收并妥善处置废电子电机产品，对制造业者来说，透过RFID系统追踪废弃电子产品的去处，或用以验明正身、确认该产品为自家所生产，是RoHS及WEEE法令上路后的新需求，将RFID应用于生产履历的做法，恰好符合因应绿色法规而起的逆向物流需求。

简而言之，无论RFID应用组装工厂内的哪一个作业环节，最终都必需和e化系统整合，例如：MES、ERP、PLM、SCM等，透过中介软体将现场资料直接上传至e化系统中，才能让企业的制造管理更加完善。