工业4.0制造系统可经由自动化汇集、累积，并整合不同生命周期节点产生的数据，来建立整合多国工厂及多个组装线，与所有必要变数和定制程式码，在有新的设计变更时自动通知相关人员，才能实现後续经分析产生的实际效益，在此态势下，数位化成为未来工厂的必要走向，这几年各大自动化供应商也开始加强旗下数位化产品的布局，协助客户降低工业4.0的导入难度。

/news/2017/12/04/1406082810S.jpg

目前数位化制造的主要应用软体包括生命周期管理(PLM)和生产营运管理(MOM)软体，在所有制造业中，目前航太与汽车产业是这几项数位化软体应用比例最高的产业，而为加速其他制造业的数位化脚步，自动化大厂也纷纷建立示范性产线，西门子的Amberg数位化工厂就是一例。

该工厂从2008年开始建置数位化产线，整合MES/PLM/SCM/SOA/ECM等制造软体平台，并透过Teamcenter管理厂内共有上千种不同型号产品配置，即便10年内不作任何扩充厂房，仍可提升9倍产能，至今可月产百万具可程式控制器产品(PLC)，良率达到99.9988%、首检通过率99.5%，从接到不同客户订单开始到交货时间仅需24hrs。

负责海峡两岸高科技产业客户的台湾西门子工业软体总经理陈敏智指出，过去的产品生命周期，包括产品定义、设计与开发等，往往无法与生产的生命周期整合，常等到设计开发产品完成後交给工厂，才发现设计无法实现，影响上市时间与品质、可用性，而Amberg成功的秘诀，就在於率先将两个生命周期整合为一个数位化平台，贯穿定义、设计与开发、营运、服务各阶段，透过Amberg，业者可看到数位化工厂的架构示范，未来可视本身需求调整导入，打造最适化制造架构。