面对现代工厂对於生产现场量测技术的要求不尽相同，进入数位化、智慧制造年代，更需要兼顾高速、稳定的量测性能与即时应变能力；甚至於提供AI分析、模拟、训练所需大量数据，都是使用传统量检具者无法应对的难题。

图一 : Renishaw台湾总经理赖时正（左）、业务拓展经理冯立诚（右）

Renishaw早在1972年便率先发明了用於首台三次元量床（CMM）测头，2011年再推出Equator检具系统，开创比对量测法，为生产现场提供自动化量测方案，实现智慧制程控制，并显着提升生产效益。

在今年TMTS除了持续展示AGILITY五轴CMM搭配REVO多感测器系统，为品质检验提供了高速精准的解决方案；在工具机上提供全系列测头及刀具量测系统，取代人手设定元件和刀具时间，加强制程控制；机台校正方案则能协助工具机厂商及用户，准确量测与校正工具机, 有效提高生产效率。

同时展示了利用Equator 300搭配机器手臂的自动化检测单元，模拟在生产现场的自动化高速在线检测；亦可配合IPC智慧制程控制软体，直接在机台控制器上更新刀补，实现具闭??路回??之制程控制，充分展现智慧型制程控制的优势。

新款Equator-X 500双效检具系统，则为业界带来首创双模式量测功能，包含：绝对量测和比对量测，让使用者可根据制程需求，灵活选择适合的检测方式，实现一体双效，高效部署。Renishaw业务拓展经理冯立诚表示：「因Equator-X检具系统的绝对量测模式，是专为工件多元、设计变动频繁等挑战的生产线而设计。」

其扫描速度可高达250mm/s，比起传统三轴CMM快达25倍，能在进行完全可追溯的制程中检测确认；且符合ISO 10360标准，实现制程的持续验证，特别适用於机边首件检测确认，满足线上100%全检需求。同时沿用了Equator独有的比对量测技术，可实现高达500mm/s的超高速扫描，特别适合在短时间内检测大批量同类工件，即使加工现场环境温度变化较大，也能提供稳定的量测解决方案。

例如医疗植入物因为生产批量小、高度客制化，所以十分重视高精度量测，甚至需要全检才能符合严格要求。但生产泛用汽车、3C产业零件的工厂，却由於生产批量大，更重视缩短量测周期，适合快速且高重现性的量测方法，此时更需要寻求一台更灵活高效的工具。

此外，由於Equator-X设计紧凑轻巧，占地面积小，比起传统三轴CMM所需空间减少80%、重量仅为其40%。更无需使用空压气源，仅依需求弹性部署於加工产线上或近线量测，亦可整合至全自动化产线，灵活因应不断变化的生产需求及复杂多变的产线环境。

至於Renishaw Central智慧制造数据平台，则能连接整个制程中不同阶段的Renishaw量测设备，搜集、呈现、处理和应用量测数据，让用户做出明智的决策。未来基於AI或数位化的前提，便是要有稳定、可追溯、可持续取得的量测数据，Renishaw还能藉此先产生并充份应用所有关键数据，供客户自行评估其应用成熟度与量化的效益，决定是否导入AI。