当台湾传统产业正缺工及国际竞争不利环境，由产发署协助联夏食品工业公司，导入工业物联网（IIoT）改善制程及管理後，不仅供应全台，还外销至欧美、澳洲、韩国、日本等国，额外创造8,000万元产值，还同步降低580万元生产成本。

联夏公司导入物联网技术，以感测器取代人工纪录，全面升级为数位表单并串流至中控室，让各部门能即时监控并掌握资讯。

面对现今在混线生产模式下，工站切换频繁、人力报工资讯延迟，订单成长又遇上劳动力短缺，导致生产效能受限、加班频繁，而影响整体营运效率，联夏身为台湾最大的调理食品工厂，也面临生产效率挑战。

为了解决此问题，由联夏叁与产业发署「食品产业碳排优化计画」，携手食品工业发展研究所，将物联网技术导入产线，开启智慧制造时代。以感测器取代人工纪录，让传统纸本纪录全面升级为数位电子表单，将生产数据无缝串流至中控室，让研发、品保、仓储、物流等部门即时监控并掌握资讯，排程调度更精准。

据统计整厂的资讯联网覆盖率从0%大增至80%，产线前後段衔接更顺畅。充填与杀菌设备待机时间，从2小时缩短至1小时；整体设备稼动率由65%提升至81%，生产效率提升8%。不仅额外创造8,000万元产值，还同步降低580万元生产成本，成功实现高效生产及节能减碳双重目标！