由於零组件的有效开发日益依赖模拟技术，将资源投入精准的早期设计模拟，除了能够减少原型阶段的迭代循环，简化整体模具验证流程，更可节省大量成本。为突显模拟技术在此领域的卓越应用，科盛科技（Moldex3D）近期携手美国信越矽胶公司（Shin Etsu Silicones of America）及合作夥伴M.R. Mold & Engineering，共同致力於理解及解决液态矽橡胶（LSR）成型的复杂挑战。

这次合作的研究以信越提供的光学LSR等级为基础，专注於模具、注射和固化缺陷。展示模具设计巧妙，具有四个型腔，其中两个面向天空，两个面向地面，以突显LSR成型中受到地心引力的微妙影响。

挑战与解决方案

包封、喷射、不平衡充填：

团队通过Moldex3D的实验设计（DOE）功能，模拟20-30个不同浇囗位置，找到最隹设计叁数，提供对这些挑战的预防性解决方案。

固化问题：

通过模拟评估循环时间，避免延迟固化区域产生，确保零件完全固化。

包封与喷射问题：

透过模拟早期检查浇囗位置、尺寸、熔体黏度、填充时间等因素，避免包封和後期填充导致的喷射现象。

图一 : 包封

不平衡充填问题：

利用模拟找到最隹的填充速度和方向，避免重力对底部两个腔的影响，保证成型的平衡性。

图二 : 不平衡充填

此次合作项目强调模拟技术在LSR成型中的重要性。在模具制造之前进行模拟，能够提前预测并有效应对成型挑战，为产业带来更高效的解决方案。