在AR裝置朝向輕量化、高亮度與高對比顯示快速演進之際，光學元件邊緣反射控制成為影響成像品質的關鍵製程。DELO推出一套完整的紫外光固化邊緣黑化系統，將高吸光塗層材料、噴射點膠設備與固化製程整合為完整解決方案，鎖定AR波導及高階光學元件的自動化大批量生產需求。

DELO DOT?PN5 噴射系統在 AR 玻璃邊緣施加黑色塗層，圖中的洋紅色為示意（source：DELO）

該系統的最大特色在於「材料、設備與製程」的高度整合。核心材料為DELO高性能光阻聚合物塗層系列，其中KATIOBOND OE6107具備優異的吸光能力，在800 nm波長下吸收係數達50 OD/mm，即便塗層厚度僅60 μm，也能吸收超過99%的入射光，光學密度可達OD 3。對於AR波導、棱鏡或鏡頭邊緣而言，可有效抑制雜散光與反射，直接提升顯示對比度與影像純淨度。

在實際製造條件上，該材料採用可紫外固化設計，固化後表面乾爽，不僅具備良好附著性，也展現高度環境穩定性，適合長時間使用與嚴苛應用環境。其配方不含IBOA、PFAS及溶劑，省去傳統溶劑型塗料所需的揮發與乾燥步驟，使產線更為潔淨、可控，也有助於符合當前製造業對環保與永續的要求。此外，材料可操作時間最長可達14天，對連續式或多批次自動化生產線而言，更有利於排程與彈性調度。

在塗佈技術方面，DELO搭配DOT PN系列噴射點膠系統，採用無接觸式塗覆，可在AR波導邊緣、棱鏡側壁等狹窄或複雜幾何結構上，實現高精度且一致的塗層分佈。高吸光聚合物、噴射點膠與純UV固化流程的結合，使整體生產節拍顯著加快，同時維持穩定的塗層品質，進一步降低單位製造成本。

考量AR產業目前尚未形成統一材料規範，DELO亦將「可客製化」視為產品另一大特色。KATIOBOND OE6107屬於模組化邊緣黑化材料系列，可依不同客戶對吸光特性、可靠度與製程條件的需求，精確調整配方與參數。相較傳統仰賴人工作業、效率低且重複性不足的邊緣黑化方式，DELO的一體化解決方案提供更適合量產的替代路徑，為AR波導、鏡頭、棱鏡及顯示元件製造商帶來兼顧性能與效率的製程升級選項。