在AR装置朝向轻量化、高亮度与高对比显示快速演进之际，光学元件边缘反射控制成为影响成像品质的关键制程。DELO推出一套完整的紫外光固化边缘黑化系统，将高吸光涂层材料、喷射点胶设备与固化制程整合为完整解决方案，锁定AR波导及高阶光学元件的自动化大批量生产需求。

DELO DOT?PN5 喷射系统在 AR 玻璃边缘施加黑色涂层，图中的洋红色为示意（source：DELO）

该系统的最大特色在於「材料、设备与制程」的高度整合。核心材料为DELO高性能光阻聚合物涂层系列，其中KATIOBOND OE6107具备优异的吸光能力，在800 nm波长下吸收系数达50 OD/mm，即便涂层厚度仅60 μm，也能吸收超过99%的入射光，光学密度可达OD 3。对於AR波导、郓镜或镜头边缘而言，可有效抑制杂散光与反射，直接提升显示对比度与影像纯净度。

在实际制造条件上，该材料采用可紫外固化设计，固化後表面乾爽，不仅具备良好附着性，也展现高度环境稳定性，适合长时间使用与严苛应用环境。其配方不含IBOA、PFAS及溶剂，省去传统溶剂型涂料所需的挥发与乾燥步骤，使产线更为洁净、可控，也有助於符合当前制造业对环保与永续的要求。此外，材料可操作时间最长可达14天，对连续式或多批次自动化生产线而言，更有利於排程与弹性调度。

在涂布技术方面，DELO搭配DOT PN系列喷射点胶系统，采用无接触式涂覆，可在AR波导边缘、郓镜侧壁等狭窄或复杂几何结构上，实现高精度且一致的涂层分布。高吸光聚合物、喷射点胶与纯UV固化流程的结合，使整体生产节拍显着加快，同时维持稳定的涂层品质，进一步降低单位制造成本。

考量AR产业目前尚未形成统一材料规范，DELO亦将「可客制化」视为产品另一大特色。KATIOBOND OE6107属於模组化边缘黑化材料系列，可依不同客户对吸光特性、可靠度与制程条件的需求，精确调整配方与叁数。相较传统仰赖人工作业、效率低且重复性不足的边缘黑化方式，DELO的一体化解决方案提供更适合量产的替代路径，为AR波导、镜头、郓镜及显示元件制造商带来兼顾性能与效率的制程升级选项。