為生質柴油廢棄物創造更多利用的可能性，臺科大化工系江佳穎教授與日本東京工業大學Tomohiro Hayashi教授團隊合作研究發現，調整甘油-硼酸根比例，能提升高價值「二羥基丙酮」（DHA）產量。研究團隊將業界普遍使用的「鎳電極」，加以進行生質柴油廢棄物「甘油」的高值化反應及水分解產綠氫實驗，只需簡單調整溶液的甘油及輔助電解質（「硼酸根（borate）」成分）濃度比例，就能提高「二羥基丙酮」產量。而「二羥基丙酮」為高價值產物，主要用在化妝品、醫藥、食品產業，例如「二羥基丙酮」為助曬劑產品成分之一。

臺科大化工系江佳穎教授團隊研究發現簡單調整溶液的甘油及輔助電解質濃度比例，可大幅提升生質柴油廢棄物價值。圖二是研究團隊博士後研究員 Giang-Son Tran進行甘油氧化反應的電化學實驗操作。

江佳穎表示，生質柴油產業會產生將近10-20%的廢棄物「甘油」，業界研究如何將甘油轉化成具經濟價值產物，提升生質柴油產業利益，帶動永續能源發展。這次研究發現，溶液中的硼酸根會抓取反應物甘油，電解液組成或許才是重點所在。並且以往在水電解產氫時，若無隔離膜將兩種氣體產物（氫氣及氧氣）分離，可能會導致爆炸。但在調整適當的甘油-硼酸根比例後，可以抑制溶液中的水在陽極可能產生的氧化反應（產物是氧氣），杜絕在綠氫（水電解在陰極的產物）同步生產時，氫氣及氧氣同時在反應器造成危險情況，安全性很高。

另外，團隊改以不含貴金屬的電解水產氫觸媒「氧化鎳」進行實驗，同時整合系統內不會同時產生氫氣及氧氣，兩電極間不需要隔膜來避免爆炸風險，能夠降低系統的能量損失，更有效節能的產生綠氫及「二羥基丙酮」。

江佳穎表示，感謝國科會的計畫補助及日本台灣交流協會「共同研究資助計劃」的支持，此研發成果將讓產業可以低成本在處理廢棄物甘油時產生高價產物「二羥基丙酮」及綠氫。後續將進一步設計新型態適合業界大規模製程的電化學反應器，逐步落實綠氫生產及有機廢物高值化，讓綠能和生質能產業永續且自給自足的發展。