西門子全方位數位解決方案 塑造塑橡膠產業無限可能

當全球製造業加速朝向數位化、智慧化發展，塑橡膠產業也面臨生產效率、彈性製造、設備可靠度與永續營運等多重挑戰。今年9月15~19日舉行的台北國際塑橡膠工業展（Taipei PLAS），便反映產業正從傳統機械製造持續朝智慧製造與數位化升級的趨勢。西門子也以「數位驅動，塑造無限可能」為主題，展出涵蓋塑橡膠機械開發、生產與維運的數位化解決方案。

圖一 : 西門子數位驅動，加速塑橡膠產業智慧升級

西門子則從數位雙生支援機械開發、優化與虛擬驗證，到射出機與押出機的整合自動化解決方案，再延伸至工業AI驅動的預測性維護，串聯設備全生命週期。透過軟硬體整合與工業數據應用，協助機械製造商縮短開發與調試週期、提升生產效率與設備可靠度，進一步強化塑橡膠產業的數位競爭力。

另隨著塑橡膠機械朝向高效能、高度客製化與智慧化發展，設備複雜度持續提升，縮短機械開發與調試週期，同時降低實體測試與試誤成本，成為機械製造商提升競爭力的重要關鍵。

西門子也利用數位雙生技術，將機械設計、工程開發與自動化驗證延伸至虛擬環境，讓設備在實際建置前，即可進行開發、模擬、優化與驗證。經由建立與實體設備相對應的數位模型，機械製造商可提前驗證機構設計、控制邏輯與設備運轉狀態，在虛擬環境中提早發現潛在問題並進行優化，降低實體原型與現場反覆測試的需求，進一步縮短開發與調試時間，加速新機台從設計走向實際生產。

隨著將多年累積的塑膠加工製程經驗與關鍵控制技術標準化，西門子可針對塑橡膠產業打造涵蓋射出機、押出機、吹瓶機及熱成形機的標準化解決方案，加速機台開發。在今年展出 IMM Core 與 Extruder Core 兩大方案，以標準化、模組化及 Ready-to-use 架構，將複雜的機械控制功能預先整合，讓標準型 PLC 即可快速實現高效控制。

透過 TIA Portal 統一工程平台，整合控制器、人機介面與驅動系統，降低工程開發複雜度並縮短機台上市時程。同時搭配西門子標準函式庫與產線整合架構，以積木化方式快速建構設備與產線應用，協助機械製造商減少重複開發，聚焦設備效能提升、製程優化與創新價值。

除了機台開發與生產控制，設備投入運轉後的穩定性與可靠度，更直接影響塑橡膠產線的生產效率與營運成本。西門子也透過 Senseye 預知保養解決方案，運用 AI 分析設備關鍵數據，辨識設備早期劣化跡象與異常趨勢，在故障發生前提供預警，讓設備維護從傳統定期保養或故障後維修，進一步走向主動預知。

目前應用範圍涵蓋射出成型機、押出機、冷卻系統、空壓與真空系統，以及周邊自動化設備，並可支援多品牌、多設備與多廠區的彈性擴充，協助企業從單一設備延伸至整體生產環境，全面掌握設備健康狀態，提升生產穩定性與競爭力。

透過數位雙生、自動化與工業 AI 的整合應用，協助機械製造商加速設備開發與導入、提升生產效率與設備可靠度，並降低非計畫停機所帶來的營運風險。西門子將持續攜手台灣塑橡膠產業，深化數位科技於機械製造與生產現場的應用，提升產業面對快速變動市場與多元生產需求的彈性與競爭力。