从一开始与Moldex3D相遇的偶然，业主坚定必然改变的决心，经历不同程度的辅导与转变，淬链出独一无二的成功故事。透过顾问集团模具成型智慧工厂的辅导，台资企业的天津宣胜科技从传统模具厂，蜕变成高质量模塑一站式服务的供应者。

2020年，宣胜科技总经理刘芯荣叁加Moldex3D台湾研讨会，洞见了模具产业的智慧设计与高品质生产是必然发展趋势，经与ACMT协会理事长蔡铭宏及模具与智慧制造主委陈震聪交流，明确方向及决心，理解T零量产不是偶然的运气，而是模具开发过程中运用了系统工程及科学管理的综合表现。

智慧设计、智慧制造及智慧射出

模具成型智慧工厂包含三大要件：「智慧设计」、「智慧制造」及「智慧射出」，其中所有的设计叁数、分析叁数、模具制造叁数、机台性能、设备管理，必须以数位化工具贯穿每一个环节。而Moldex3D分析提供智慧设计与智慧射出重要的项目修改依据，扮演模具开发的发动者与守门者重要角色。三大要件与数位化系统，构成T零量产的必然，也是顾问集团辅导宣胜科技的目标。

图一 : Ｔ零量产是模具全过程管理的系?工程

辅导期正好遇上疫情期间，疫情的爆发是偶然，宣胜蜕变的决心是必然。两年期间，所有项目的进展必须透过线上会议、远程交付，距离和疫情提高了执行的难度。挺过了企业体质的调整、人员的流动与思考模式的转变，宣胜科技让模具T零量产成为必然，并由顾问集团授予【T零量产认可示范工厂】证书。

此举为宣胜打造强健基底，数位化系统不仅提升模具设计制造品质效率、提供企业内部管理依据，也促成客户下单的必然。其中的每一阶段，都可以再细述为从偶然到必然的篇章。

模流分析达成模塑一体开发之必然

Moldex3D在模具T零量产的流程中担任发动者与守门者，因此，在宣胜开发的每一套模具都必须执行模流分析，下述只是此个案例行的演示，分析项目包含材料试验、流道水路设计优化、产品规格验证与试模工艺条件产出，模流分析已在模具成型智慧工厂辅导中深化进入到宣胜的企业DNA里。

此外，运用Moldex3D解决产品平面度问题，达成T零高效量产目标。以机场用顶灯支架产品为例，该产品的其中一项关注点为底部平整度，客户特别要求产品底部平面度要小於0.76 mm。透过Moldex3D在模具设计阶段，针对浇囗位置、冷却水路设计、射出工艺等进行验证。经分析後，评估产品底部平面度为0.445 mm，而最终试模结果仅0.407 mm，成功满足客户需求。

图二 : 客户对於产品底部（红色处）平面度有特别要求

图三 : 透过Moldex3D优化浇囗位置、冷却水路等设计

图四 : 图此案例产品：机场用顶灯支架

在专案开发前进行数位验证，运用Moldex3D对每套模具进行分析，不但能有效减少模具的修改次数，更能优化模具的浇囗设计、流道设计、冷却设计、试模条件等，节省宝贵的人力、物力与时间。

T零量产不仅是模具加工设备的硬体升级，更是设计思路与工具的全面革新，所带来的效益将持续推动企业的业绩成长与茁壮。