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智慧制造遍地开花 东元打造全球首条马达智慧产线
 

【CTIMES/SmartAuto 廖家宜 报导】   2017年06月01日 星期四

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智慧制造遍地开花 东元打造全球首条马达智慧产线

升级智慧工厂几乎是现在制造业大势所趋,面对此趋势,东元电机董事长邱纯枝也表示,台湾厂商未来的竞争力则是在于大量客制化,智慧产线对于未来制造业留在台湾至为重要,唯有客制化才是「Made in Taiwan」可以存续的方向。而东元也将复制智慧生产线的经验,推广到国内其他重机大厂,升级智慧制造,以提升台湾的产业竞争力。
升级智慧工厂几乎是现在制造业大势所趋,面对此趋势,东元电机董事长邱纯枝也表示,台湾厂商未来的竞争力则是在于大量客制化,智慧产线对于未来制造业留在台湾至为重要,唯有客制化才是「Made in Taiwan」可以存续的方向。而东元也将复制智慧生产线的经验,推广到国内其他重机大厂,升级智慧制造,以提升台湾的产业竞争力。

东元电机今(1)日正式启用位于中坜的「马达固定子自动化生产中心」,运用3D视觉机械手臂、无人搬运车及自动卷入线机等,组成全球首例且规模为亚洲最大、最完整的工业用马达智慧产线,产线升级预期也将大幅提升整体效率与品管。台湾制造业向来为全球数一数二的标竿,东元电机董事长邱纯枝对此也表示,「大量客制化」是未来台厂竞争的关键,因此智慧产线的导入对于未来制造业来说至为重要。

东元电机为台湾马达制造第一大厂,也位居全球工业马达前三大,近年致力于研发IE3、IE4高效率马达,而高效率马达内部铜线的占积率必须达到85%以上,过去人工入线要能够达到75%以

上,且兼顾可靠的品质就已经相当困难,加上目前市场上对于产品少量多样与高客制化的需求,建置智慧自动化的弹性产线势在必行。

东元此次投入逾千万美元将产线升级智慧化,透过软硬整合的方式,藉由生产执行系统(MES)将派工指令传送到产线端,以3D视觉机械手臂、无人搬运车及自动卷入线机等完成一智慧化马达生产流程。其中,该机械手臂透过3D视觉技术能精确抓取随意角度摆放的物件,而整个操作流程内装置三颗镜头分别感测马达的摆放位置、形状与高度等资讯,以达到精准的判别,并运用了RFID技术即时向MES系统、AGV提出生产需求,并回报生产状态。

而无人搬运车则铺设树状磁条道路,并结合RFID生成自由路径行走,同时符合定位精度,进行三条产线物流移动。在安全防护方面,在面对交会车辆、工作人员或障碍物时,会自动闪避或优先礼让高重要度的车辆,彼此之间井然有序。

东元将马达产线升级智慧化,可带来多种效益的提升,例如使机台数量减少30%、成本降低10%,然整体效率却可提升3倍以上。据悉,IE3产能亦能由目前的年产10万台可提高到年产22万台,营收比例也将随之提高。而除了效率与收益的提升之外,在可靠度与制程稳定度与品质控管等多方面也大幅升级。

關鍵字: 工业4.0  知的生産  智能工厂  馬達  机械手臂  东元电机 
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