迎接美国发动关税战、地缘政治风险与碳关税等全球经贸环境变动下，扣件产业正面临严峻挑战。产业发展署也持续协助台湾制造业结合上下游供应链厂商，导入智慧制造与数位转型，开创市场及提高营收与竞争力，成功加入Mercedes-Benz、BMW等名车Tier 1供应体系。

如今扣件产业正面临严峻挑战，经导入智慧制造与数位转型，成功加入Mercedes-Benz、BMW等名车Tier 1供应体系。

其中如??锋工业长期专注於生产车用防松螺帽扣件，过去虽以精密工艺立足，却因工单流程繁琐、资讯断点过多，导致交期拉长与库存堆积，甚至影响接单能力及国际竞争力。该公司为推动智慧制造及AI应用，而运用产业发展署「智慧机械-产业聚落供应链数位串流暨AI应用计画」补助资源，加速调整内外体质，改善原物料整备、制造排程、设备效率及品质管理等生产制造问题；从而提升整体生产效率及产品良率，建构智慧供应链网路以强化韧性。

在降低设备停机损失并提升产能利用方面，??锋导入Web架构的SCADA系统，将主要生产设备联网，并整合ERP、MES系统串联工单、人员投入及机台稼动等报工资讯，建置「生产智造资讯平台」。将平均产品交期由90天缩短至70天、设备无预警停机次数由每周10次降至5次、整体设备效率（OEE）由45%提升至65%、制程不良造成的报废成本每年减少达200万元。

在提升产品品质方面，??锋也针对「螺帽成型制程」易出现不良品的环节，安装压力感测装置，用来搜集成型机中有关锻造生产曲线趋势，包含润滑油压不足、线料有缺陷、模治具破损等异常事件资讯。

再导入AI深度学习进行分析，建立金属扣件锻造成型品质异常的分类与预警模组，优化生产制程管控流程，避免持续生产不良品，影响整体品质。进一步搜集2万笔以上的瑕疵品数据提供AI学习，并导入自动光学全检机，人机协同完善检测流程，使品质良率从92%提升至99%。

这些成果增加海外客户对??锋的信赖度，使??锋不再只是区域型供应商，而是能够与Mercedes-Benz、BMW等欧系名车及BUFAB、BULTEN等国际扣件大厂直接合作的Tier 1供应商，也使海外订单量成长了40%，出囗额增加2亿元。对於一家以中小企业起家的扣件制造商而言，这样的转型成果既是一次跨越式的里程碑，也显示智慧制造确实能成为产业升级的关键动力。