面對全球地緣政治變化與供應鏈重組趨勢，經濟部在今年「TMTS 台灣國際工具機展」設立的科技研發主題館內整合法人研發能量，聚焦工具機產業智慧化轉型。由工研院展出共12項AI驅動的高階工具機關鍵技術，並已成功導入台灣上市櫃企業及終端應用場域，包括光隆精密、伯鑫工具、高鋒工業、金豐機器、群聯電子等指標業者。

工研院在2026 TMTS 台灣國際工具機展的經濟部產業技術司「科技研發主題館」，展出12項高階工具機關鍵技術。

其中，「工具機組裝品質智慧檢測」可於5分鐘內藉助AI自動判定，完成對工具機的性能及後續的穩定性檢測，已協助工具機大廠高鋒工業導入主力產品線，將保固由1年提升至3年；並促成美國代理商INNOVA在立式機系列增加20%訂單，產值提升5000萬以上。

針對製造業人才斷層的挑戰，則由工研院研發「產線GAI應用落地服務方案」，整體可節省約40%打樣成本；工程師也可即時與AI互動取得建議穩定量產，降低設備停機風險，停機時間可減少約20%。現已導入商用車零件加工廠光隆精密，應用於嘉義馬稠後新廠；並促使工業扳手大廠伯鑫工具擴大投資1億元建置AI智慧產線，預估新增產值約2.6億元。

工研院還結合30年的振動監測專業知識及AI演算法，打造出全自動的設備健康監測、預測與診斷軟體，幫設備「提前看病」。預測準確率達90%以上，故障誤判率低於10%，有助於實現「提前預測、無痛維護」。現已成功應用於工具機、半導體、風電等多個產業領域，將半導體真空泵壽命提升50%、鑽孔機刀具壽命提升30%等效益。

另針對航太及汽車產業對精度的嚴苛要求，工研院與群聯電子技術合作，發展「設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案」，通過同步擷取多種異質感測訊號，於設備端直接辨識設備總成間隙、電機異常與設備基礎健康狀態；並以AI地端運算解決方案aiDAPTIV+技術提升計算效能，於設備端直接辨識設備總成間隙、電機異常與設備基礎健康狀態，異常辨識率超過95%。

藉此強化沖床製程精度即時優化，即時回饋沖壓製程狀態，並提供參數調整建議，回授優化成型曲線誤差低於2%，提升精度小於10微米，協助高階伺服沖床提升附加價值20%，成功切入航太商用機大廠供應鏈，展現台灣工具機產業進軍國際高階市場的實績。目前已與金豐機器合作高階伺服沖床，提升附加價值；切入航太高階商用機業者產線，並擴大導入國內車用與伺服器零組件產線。

精密機械研究發展中心同時展出「高速直驅式動力刀塔」，能將轉速直接翻倍，整體加工效率提升約3成。因能長時間高速運轉不熱飄，表面品質更好；透過冷卻流道優化，小徑加工也能長時間運轉切削。

經濟部產業技術司簡任技正鄒宗勳表示，因全球工具機產業正處於地緣政治與供應鏈重組的關鍵轉折點，台灣業者須加速導入AI技術，以強化產品精度、品質與系統整合能力。技術司將以「AI驅動製造升級」作為科專補助方向，協助產業由價格競爭轉向價值競爭，並進一步切入航太、半導體與汽車等高階供應應用市場，強化台灣於全球製造供應鏈中之關鍵地位。

為加速產業升級，經濟部技術司除了過去4年投入近百億元科專資源，推動AI創新軟硬整合關鍵技術研發，並透過法人能量協助產業應用落地。2025年相關成果已促成產值超過24億元，加速台灣工具機產業朝智慧化與高值化發展。

同時透過「AI應用躍升計畫」，將老師傅的精湛工法數位化，轉化為可複製、可傳承的核心競爭力，協助產業因應缺工與人才斷層挑戰，也讓國產設備在精度與智慧化能力上，逐步與德國、日本等製造強國並駕齊驅。