為推動台灣金屬加工與高階製造產業升級轉型，由台灣大學機械工程學系特聘教授覺文郁主導，結合台灣大學、台灣科技大學、清華大學、虎尾科技大學、中正大學及成功大學等產學研能量組成旗艦團隊，推動「應用5G、工業物聯網推動CNC工具機產業數位轉型與雲端加值服務計畫」，並成功將多項智慧製造技術導入航太業實際產線，展現具體應用成果。

由台灣大學機械工程學系特聘教授覺文郁主導，推動「應用5G、工業物聯網推動CNC工具機產業數位轉型與雲端加值服務計畫」，並展現具體應用成果。

基於航太零組件常使用鈦合金、高階鋁合金等昂貴材料，一旦加工過程中出現誤差或設備異常，往往就必須整件報廢，不僅成本高，也會影響交期與品質穩定度。如今，則透過在多台高階加工機台上，導入智慧量測與自動補償技術，以及加工過程即時監控與防護系統。

藉此讓機台在開始加工前先進行「自我檢查」，快速確認加工精度是否正確，並自動進行調整；在實際加工過程中，系統也會即時監控機台運作狀態，一旦發現異常，就能及早發出警示，甚至啟動保護機制，避免問題擴大，大幅降低加工失誤的風險。

漢翔公司總經理莊秀美表示，產學合作是一項需要長期深耕的希望工程，漢翔以4年時間，提供機台場域等驗證協助，讓理論與實務相輔相成。相關技術的導入，不僅有效減少昂貴原料的浪費，也讓整體加工流程更加穩定可靠，對於航太產業對品質與安全高度要求的製造環境，帶來實質幫助。

覺文郁教授指出，此一成果顯示，智慧量測、自動補償與即時監控等技術，已能真正走進工廠、落實在生產線上，協助產業解決「高價值零組件不能出錯」的關鍵問題。未來團隊也將持續擴大與航太、高階工具機及關鍵零組件業者的合作，加速智慧製造技術的普及應用，進一步提升台灣製造產業的整體競爭力